§ 2. Сборники и охладители дрожжевого молока, вакуум-фильтры

При трехступенчатом сепарировании дрожжевое молоко подвергается двукратной промывке водой, которая осуществляется в промежуточных промывных сборниках.

На некоторых дрожжевых заводах промывка дрожжей между ступенями сепарирования и подача на следующую ступень сепарирования осуществляются при помощи инжекторов, в которых дрожжи промываются в потоке.

Сборники дрожжевого молока (промежуточные). Их изготовляют из нержавеющей стали в виде цилиндрических или прямоугольных закрытых резервуаров с куполообразной или плоской крышкой и наклонным плоским днищем. Промежуточный сборник оснащен штуцером для входа дрожжевого молока, штуцером для входа промывной воды, тройником для выхода продукта и спуска промывных вод в канализацию после мойки, смотровым окном, светильником, люком и штуцером для входа воды на мойку.

Сборник дрожжевого молока (рис. 24). Отсепарированное дрожжевое молоко после охлаждения в пластинчатом теплообменнике направляют в сборники дрожжевого молока, устанавливаемые в отдельном помещении в непосредственной близости к сепараторному отделению. Сборники оснащены охлаждающим устройством 1 и боковой или верхней мешалкой 3, люком 2, штуцерами для подачи и выпуска продукта, пара, воды на мойку и патрубками для установки указателя уровня и термометра.

Рис. 24. Сборник дрожжевого молока товарных дрожжей

Автоматизированные пластинчатые охладительные установки (одно- или двухсекционные). Они предназначены для охлаждения дрожжевого молока. Пластинчатый охладитель состоит из нержавеющих гофрированных пластин с резиновыми прокладками. В двухсекционном охладителе имеются три изолированные одна от другой системы, в которых циркулируют дрожжевое молоко, артезианская, водопроводная, или ледяная вода. Пластины площадью поверхности теплообмена по 0,15 м² размещены на двух горизонтальных тягах, укрепленных на чугунной станине, и разделены на две секции. Дрожжевое молоко насосом перекачивают в первую секцию, где оно охлаждается до 15-16°С артезианской водой. Во второй секции дрожжевое молоко охлаждается ледяной водой до 2-4°С и выходит из охладителя. Такое двухступенчатое охлаждение уменьшает расход ледяной воды и делает установку более экономичной по сравнению с односекционными пластинчатыми охладителями.

Для создания герметичности пластины сжимаются специальным ключом с помощью нажимной плиты, двух тяг и гаек. Промывка пластин осуществляется в системе циркуляционной безразборной мойки. Пластинчатые охладители комплектуются автоматическим пультом управления и регулирования температуры охлажденного дрожжевого молока.

Рис. 25. Барабанный вакуум-фильтр с оросительным устройством: а - общий вид; б - разрез

Вакуум-фильтры. Вакуум-фильтры непрерывного действия предназначены для фильтрации дрожжей и выделения дрожжей из охлажденного дрожжевого молока. Их устанавливают в отделении прессования дрожжей или непосредственно в формовочно-упаковочном отделении завода. В процессе прессования происходит отделение фильтрата от дрожжевой суспензии с целью получения плотного дрожжевого осадка влажностью 70-75%.

На дрожжевых заводах, оснащенных современным оборудованием непрерывного действия, дрожжи выпрессовывают на вращающихся барабанных вакуум-фильтрах (рис. 25, а, б).

Основной рабочей частью вакуум-фильтра является рифленый барабан 4 с отверстиями и трубками, соединенными с пустотелым валом 6. На барабан натянута фильтрующая ткань длиной 7000 мм и шириной 1400 мм, поддерживаемая по краям резиновыми бандажами. Концы ткани укладывают в паз, прорезанный по ширине барабана, и заклинивают их деревянной планкой. Барабан соединен спицами, выполненными из трубок диаметром 25 мм с пустотелым валом диаметром 159 мм, посаженным в опорах кронштейнов 11. При вращении барабан погружается нижней частью в сборник 9 с дрожжевым молоком. Фильтрат через систему трубок и пустотелый вал отсасывается вакуум-насосом, а на фильтрующей ткани после отсоса остается плотный слой дрожжей, который промывают холодной водой и отделяют от поверхности барабана ножом 3. Перелив дрожжевого молока и слив остатков осуществляются через штуцера 10, 12. Механизмом 8 выравнивают толщину слоя дрожжей.

Для получения прессованных дрожжей с повышенным содержанием сухих веществ (что особенно важно при сушке дрожжей) применяют вакуум-фильтры, оснащенные специальной системой орошения 5 и 2, состоящей из ряда форсунок, закрытых металлическим кожухом. При этом регулируется содержание внутриклеточной и межклеточной влаги в дрожжах, снимаемых с вакуум-фильтра. Привод вакуум-фильтра осуществляется от электродвигателя 1 через редуктор 7.

Вакуум-фильтры производства ПНР комплектуются двумя водокольцевыми вакуум-насосами. На некоторых заводах группа из нескольких вакуум-фильтров обслуживается центральной насосной станцией, состоящей из группы отечественных вакуум-насосов марки РМК или ВВН.

Эти насосы относятся к ротационным вакуум-насосам, предназначенным для отсасывания воздуха, газов и паров вместе с жидкостью с целью создания разрежения. По принципу действия они являются объемными насосами, в которых камерами служат полости между лопатками ротора, эксцентрично расположенного в корпусе насоса. При работе насоса рабочая жидкость образует вращающееся кольцо. В течение одного цикла, соответствующего одному обороту ротора, рабочая жидкость последовательно заполняет и освобождает полости между лопатками в ритме цикла нагнетания и всасывания. Сальник насоса имеет кольцо гидравлического уплотнения. Перед пуском насос заполняется водой.

Фильтр-прессы. Они предназначены для прессования дрожжей на некоторых заводах. По способу фильтрации различают фильтр-прессы закрытого и открытого типов, а по типу зажимного устройства - с электромеханическим, гидравлическим и ручным зажимами. Фильтр-пресс состоит из набора чередующихся плит и рам, между которыми образованы фильтрующие перегородки. На плиты навешивают фильтрующие полотна - салфетки, которые выполняют также роль уплотняющих прокладок. Плиты и рамы поджимают и уплотняют винтом и зажимным устройством между концевыми плитами (задней упорной и передней нажимной). Фильтр-прессы, применяемые в дрожжевом производстве, относятся к прессам открытого типа, в которых фильтрат вытекает наружу из каждой плиты.