Охлаждающая машина для карамельной и ирисной массы с одним охлаждающим барабаном

Машина предназначена для охлаждения карамельных и присных масс с одновременным введением рецептурных добавок. Устанавливается в агрегате с непрерывно действующим безвакуумным варочным аппаратом в механизированных поточных линиях производства леденцовой карамели и ириса.

Машина состоит из приемной воронки 2, охлаждающего барабана 3 и охлаждающей плиты 4.

Из варочного аппарата масса вместе с вторичным паром поступает в цилиндрический пароотделитель 1 (рис. 74) диаметром 100 мм, откуда пар отводится сверху к вытяжному вентилятору, а уваренная масса стекает вниз и посредством качающегося сливного отвода распределяется в приемной воронке 2. Из воронки масса вытекает через регулируемую щель на вращающийся охлаждающий барабан 3 диаметром 1200 мм и наносится на него в виде ленты толщиной 3-4 мм и шириной 500-750 мм. Толщина слоя массы регулируется заслонкой, а ширина - при помощи подвижных торцовых стенок воронки. Продвигаясь на барабане, масса быстро охлаждается и благодаря образованию не липнущей корочки переходит с барабана на наклонную охлаждающую плиту 4, снабженную водяной рубашкой.

На плите 4 завершается процесс охлаждения ленты и одновременно производится свертывание ее в многослойный жгут при прохождении между двумя облицованными фторопластом желобками 5, установленными на охлаждающей плите. Жгут прокатывается между вращающимися барабаном и зубчаткой 6, благодаря чему обеспечивается равномерное продвижение массы по плите, а также дополнительная проминка массы. Охлаждающая вода подается в барабан через полую цапфу и равномерно распределяется в нижней части барабана через неподвижную трубу с рядом отверстий.

Рис. 74. Охлаждающая машина для карамельной и присной массы с одним охлаждающим барабаном

По другой такой же трубе, расположенной в верхней части барабана, происходит отвод отработанной воды через цапфу с одновременным удалением воздуха, что необходимо для заполнения барабана водой и обеспечения эффективной работы машины.

Для дополнительного охлаждения карамельной ленты сверху предусмотрен воздухораспределительный короб, из которого воздух по трем регулируемым насадкам направляется на поверхность слоя массы при прохождении ее на барабане.

Подача красителя, кислоты и эссенции в карамельную массу производится непрерывно из дозаторов через воронки, расположенные на качающемся отводе. Для перемешивания добавок с массой в отводе вращается четырех лопастная мешалка, привод которой осуществляется от электродвигателя с редуктором 7. Число оборотов мешалки 80 в минуту. Расход рецептурных добавок регулируется в зависимости от сорта изделий и производительности машины.

Производительность охлаждающей машины регулируется изменением ширины охлаждаемой карамельной ленты, а также подачи охлаждающей воды и воздуха. Суммарная продолжительность прохождения массы на машине составляет около 1 мин. При этом обеспечивается необходимое охлаждение массы до температуры формования ее.

Для ирисной массы перепад температур при охлаждении составляет от 115-120 до 45-50 град, а для карамельной от 135-145 до 80-95 град в зависимости от влажности массы.

Конечная температура массы регулируется изменением расхода охлаждающей воды и воздуха, а также толщины слоя охлаждаемой массы. Скорость прохождения на барабане для карамельных масс около 3 м/мин, для ирисных 2,3 м/мин.

Производительность машины можно определять по формуле

Средний коэффициент теплопередачи k=180 ккал/(м²*ч*град).

Изготовляется по специальным заказам фабрик.

Дозаторы к охлаждающей машине К-5. Для непрерывной подачи кислоты применяются дозаторы различных конструкций: тарельчатый, вибрационный, шнековый и др. Из них наиболее совершенным является, дозатор тарельчатого типа конструкции завода МосКИП.

Дозатор для кристаллической кислоты завода МосКИП (рис. 75, а) состоит из конического сборника 1 без дна, под которым закреплен диск 7. В нижней части сборника предусмотрена гайка 5, посредством которой можно менять расстояние между выходным отверстием сборника и диском. В сборнике находится вертикальный вал 3, на котором закреплены ворошители 4 и лопасти 6. Вал приводится в движение от синхронного электродвигателя 2 и делает 4 об/мин.

Рис. 75. Дозаторы к охлаждающей машине К-5: а - схема тарельчатого дозатора для кристаллической кислоты, б - схема дискового дозатора ВКНИИ для красителей и эссенций

Кислота загружается в сборник сверху. При вращении лопастей 6 кислота сбрасывается с диска на проходящую под дозатором ленту карамельной массы. Расход кислоты регулируется гайкой в пределах от 20 до 150 г/мин. В дозаторе предусмотрены сигнализатор уровня и смотровые стекла.

Дозатор для растворов красителей и эссенций (рис. 75, б) состоит из сборника раствора У, в который частично погружен вращающийся диск 2. Благодаря смачиванию диска

Жидкость переносится на его боковой поверхности до съемного желобка 4, установленного вплотную к диску. раствор переходит на желобок и стекает на проходящую под желобком ленту карамельной массы. Посредством регулировочного винта 3 можно передвигать желобок 4 по направляющей и тем самым увеличивать или уменьшать линию касания желобка и соответственно расход дозируемой жидкости. Диск изготавливается из нержавеющей стали, диаметр его 200-250 мм, число оборотов 20-40 в минуту. Желобок изготовлен из винипласта, он слегка прижимается к диску посредством пружинящего крепления. Расход жидкости, подаваемой дозатором, составляет от 10 до 100 см³/мин.