Оборудование для производства халвы

Механизированная поточная линия производства тахинной массы для халвы

Линия предназначена для переработки кунжутного семени в тертую тахинную массу, применяемую для приготовления халвы. В линии последовательно установлено следующее оборудование (рис. 299).

Сепаратор ПО П-2,5 (см. рис. 299, поз. 1). Предназначен для очистки кунжута от посторонних примесей. Сепаратор отделяет примеси, отличающиеся от семени кунжута величиной и аэродинамическими свойствами (парусностью). Кроме того, машина разделяет семена по крупности на наклонных ситах и при помощи магнита отделяет металлические частицы. Из сепаратора семена элеватором 2 подаются в промывочную машину.

Изготовитель - Горьковский машиностроительный завод им. Воробьева.

Промывочная машина (см. рис. 299, поз. 3, и рис. 300) - видоизмененная протирочная машина КПУ-М Батумского машиностроительного завода. Она предназначена для облегчения процесса соломурирования путем предварительной отмывки семени. Промывочная машина имеет перфорированный по всей поверхности цилиндр 1 (диаметр отверстий 1,5 мм), внутри которого расположен вал 2 с билами.

Для загрузки и выгрузки кунжута имеется загрузочная 3 и выходная 4 камеры. Для устранения разбрызгивания воды машина за-крыта металлическим кожухом с нижним поддоном 5.

Изготовлена механическими мастерскими Московской кондитерской фабрики им. Марата.

Рис. 299. Схема механизированной поточной лини производства тахинной массы для халвы

Рис. 300. Промывочная машина

Рис. 301. Замочная машина кострукции ВНИЭКИпродмаша

Замочная станция предназначена для подготовки кунжутного семени к обрушиванию. В состав станции входит следующее оборудование.

Вариант 1: а) приемно-отжимающий подающий шнек длиной 2000 мм с числом оборотов 60 в минуту, диаметр шнека 200 мм, шаг 150 мм, угол наклона 45°, мощность электродвигателя 1 кет, число оборотов в минуту 930;

б) передвижные тележки на колесах емкостью 100 кг для оглежки замочного семени.

Вариант 2 - замочная машина, разработанная ВНИЭКИпрод- машем (см. рис. 299, поз. 4, и рис. 301).

Машина состоит из двух шнековых камер 1, являющихся рабочей емкостью. Необходимое соотношение времени замочки и отлежки 2:1, т. е. на двух третях длины машины семя находится в водяной ванне и замачивается, а на одной трети отлеживается. Для этого машина выполнена в виде камер, наклоненных к горизонту под углом 30°. Для лучшего удаления влаги в зоне отлежки шаг шнека уменьшается.

Шнек 2 получает вращение от электродвигателя через червячный редуктор 3 и храповой механизм 4. Шнек работает периодически. Через некоторый промежуток времени реле времени включает электродвигатель привода машины и после определенного периода работы выключает его. За это время шнек поворачивается на необходимую величину. Суммарное время замочки и отлежки регулируется в диапазоне от 45 мин до 5 ч.

Рис. 302. Рушидьная машина конструкции ВНИИКПа

Для замачивания кунжутного семени применяется теплая вода с температурой 40° С. Постоянный уровень воды в машине поддерживается установленным на загрузочной воронке датчиком электронного сигнализатора уровня ЭСУ-1 5.

Рушильная машина ВНИИКПа непрерывного действия (см. рис. 299, поз. 5, и рис. 302) предназначена для обрушивания (снятия оболочки) предварительно замоченных семян кунжута.

Рабочая часть машины состоит из цилиндра 1, внутри которого расположен рабочий вал 2 с поворотными лопатками 3, и загрузочной воронки 5 с питающим шнеком 4. Рабочий цилиндр крепится на станине.

Зависимость коэффициента заполнения от поворота лопаток и шага

Таблица 34

где k- коэффициент заполнения машины;

Y₁-объем рабочей части машины, занятый продуктом;

Y₂-объем рабочей части машины;

Y₃-объем, занимаемый лопатками.

Зависимость качества обрушивания от коэффициента заполнения (число оборотов вала - 980 в минуту)

Изготовлена механическими мастерскими кондитерской фабрики им. Марата.

Промывочная машина (см. рис. 299, поз. 6, и рис. 300).

Соломурная машина ВНИИКПа (см. рис. 299, поз. 7, и рис. 303) предназначена для разделения ядра и оболочки в солевом растворе и для отвода освобожденного от оболочки ядра в моечную машину.

Соломурная машина состоит из приемного шнека, сварной, ванны, суживающейся книзу, дно которой выполнено в виде полукруглого корыта. На дне корыта помещен горизонтальный шнек. К боковой стенке присоединен наклонный шнек. На бортах ванны укреплены две мешалки лопастного типа. Лопасти мешалки могут быть повернуты на любой угол. Рушанка (смесь ядра и оболочки) при помощи шнека подается из промывочной машины в ванну соломурной машины. Оболочка оседает на дно и при помощи горизонтального и наклонного шнеков выводится в канализацию. Ядро всплывает и лопастями мешалки передается в сцеживающее устройство.

Сцеживающее устройство представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого находится сетчатый барабан. Внутри сетчатого барабана сцеживающего устройства проложен горизонтальный шнек, направляющий ядро в моечную машину.

Циркуляция солевого раствора осуществляется центробежным насосом ЦНШ-40.

Изготовлена механическими мастерскими фабрики им. Марата. Солерастворитель (см. рис, 299, поз. 8) предназначен для приготовления солевого раствора для соломурной машины.

Рис. 303. Соломурная и моечная машина конструкции ВНИИКПа

Солерастворитель представляет собой металлический корпус прямоугольной формы, разделенный на две части, в одной из которых находится соль, через которую пропускается вода, а другая является приемником солевого раствора.

Изготовлены ремонтно-механическим комбинатом хлебопекарной промышленности.

Моечная машина (рис. 299, поз. 9) конструкции Г. И. Орлова. (фабрика им. Марата). Машина предназначена для отмывки ядра от соли и других посторонних примесей и передачи его на центрифугу. Моечная машина состоит из ванны, горизонтального шнека, расположенного на дне ванны, и ковшевого элеватора.

Центрифуга ТВ-600Н (рис. 299, поз. 10)-вертикальная, смонтированная на опорах (в линии устанавливаются две центрифуги). Предназначена для удаления излишней воды. Представляет собой сетчатый вращающийся барабан диаметром 600 мм, заключенный в кожух.

При наличии площади можно применять центрифугу непрерывного действия ПМ-1200.

Оборудование для пневмотранспорта кунжута (см. рис. 299, поз. 11) предназначено для подачи кунжута влажностью 29-30% в сушилку. В состав оборудования этого назначения входят:

а) вентилятор ЦАГИ 0,35 с турбиной диаметром 450 мм и электродвигателем мощностью 4,5 кет и числом оборотов 2800 в минуту;

б) питатель карманного типа (рис. 304) с индивидуальным электродвигателем мощностью 1 кет, с числом оборотов 930 в минуту и червячным редуктором с передаточным отношением 1:31;

в) продуктопровод, изготовленный из газовой трубы диаметром 4";

г) циклон с диаметром цилиндрической части 850 мм и высотой 1250 мм.

Рис. 304. Питатель

рис. 305. Просеиватель для высушенного кунжутного семени

Производительность оборудования при подаче сырого кунжута - до 250 кг/ч.

Сушилка ВИС-42ДК (см. рис. 299, поз. 12). Описание сушилки см. в разделе IV справочника.

Оборудование для пневмотранспорта кунжута (см. рис. 299, поз. 13) предназначено для подачи сухого обжаренного кунжута на просеиватель. Оборудование такого же типа, что и описанное ранее, но у питателя имеется два более глубоких кармана. Производительность по сухохму кунжуту 750 кг/ч.

Просеиватель (см. рис. 299, поз. 14, и рис. 305) предназначен для удаления из кунжута крупных спекшихся кусочков и других посторонних примесей. Представляет собой трехъярусное вибрационное сито 1, снабженное воронкой 2 для кунжутного ядра. Верхний ярус сита отводит крупные включения, нижний ярус - мелкие включения, а по среднему ярусу идет ядро.

Изготовлена механическими мастерскими кондитерской фабрики им. Марата.

Лузговейка (см. рис. 299, поз. 15, и рис. 306) предназначена для удаления оставшихся легких частиц. Представляет собой деревянный короб, внутри которого установлены разделяющие и направляющие перегородки. Лузговейка снабжена вентилятором ЦАГИ № 2.

Изготовитель-Горьковский машиностроительный завод им. Воробьева.

Оборудование для пневмотранспорта (см. рис. 299, поз. 16) такого же типа, как и для сухого кунжута, с той же производительностью.

Измельчающее оборудование (см. рис. 299, поз. 17). Для измельчения жирсодержащих ядер кунжута и арахиса применяются жерновые мельницы с вертикальным и горизонтальным валами.

Жерновая мельница с вертикальной осью вращения (рис. 307). Истирание ядра происходит между двумя камнями, расположенными друг над другом на стойках 1. Нижний вращающийся камень машины бегун 2, а верхний неподвижный - лежняк 3. Бегун получает вращение от вертикального вала. Ядро поступает через питающий механизм 4.

Рис. 306. Лузговейка

Рис. 307. Жерновая мельница с вертикальной осью вращения

Жерновая мельница с горизонтальной осью вращения (рис. 308) служит для истирания ядер кунжута, арахиса. На горизонтальном валу укреплен бегун 2. Неподвижный камень 3 прикреплен к станине 1. Продукт в машину подается питающим механизмом 4% установленным под приемной воронкой. В линию устанавливается не менее четырех мельниц.

Рис. 308. Жерновая мельница с горизонтальной осью вращения

Примечание. Жерновые мельницы могут быть заменены трех-, пяти- или восьми валковыми мельницами (см. раздел IV).

Сборник готовой продукции (см. рис. 299, поз. 18) представляет собой прямоугольный стальной бак с мешалками, рас-?

положенными на валу, вращающемся со скоростью 20 об/мин. Электродвигатель мощностью 2,7 кет с числом оборотов 930 в минуту; редуктор червячный с передаточным отношением 1 : 41.

Насос ШНК-18,5 (см. рис. 299, поз. 19). Шестеренчатый насос служит для подачи тахинной массы на производство. Изготавливается Московским заводом опытных конструкций ВНИИКПа. Характеристика насоса дается в разделе I справочника.