Автомат для завертки карамели КЗАМ-160

Автомат предназначен для завертки вперекрутку карамели овальной и удлиненно-овальной формы в три обертки: подвертку, фольгу и парафинированную этикетку, подаваемые с рулонов (бобин).

Автомат (рис. 333, а и б) создан на базе полуавтомата КЗП-1 и имеет следующие узлы и механизмы, смонтированные на общей плите 1 и чугунной станине: бункерный питатель (саморасклад) 13 с наклонным диском 14 и спускным лотком 15, питающий диск 12, кулачковые валы, горизонтальный рабочий ротор 7 с захватами 8, нижний пуансон и верхний прижим, механизм подачи обертки 3, щипцы 10, стол 2 с ножницами для отрезания обертки, привод ножниц, загибочный механизм 11, контрольное приспособление (щуп), заверточный механизм 5 с приводом, выбрасыватель завернутого изделия 9, привод машины 4, маховик ручного управления автоматом 16, систему централизованной смазки 6.

Принцип действия автомата аналогичен действию машины ЕФ-1 (ЛУЗ/бб, КЗП-1), описанной выше, но с подачей изделий на завертку самораскладом 13-15, в который изделия загружаются с лотков или с распределительного транспортирующего устройства (описание его приведено в разделе II).

Загружаемая в бункер 13 карамель поступает в расположенный на дне бункера диск с ячейками, соответствующими форме карамели. Из диска благодаря наклону карамель по одной штуке поступает через спускной лоток 15 в ячейки раскладочного диска 12, а из него - к нижнему пуансону. Одновременно к изделию подается обертка. Дальнейший процесс работы автомата такой же, как и машины ЕФ-1.

Рис. 333. Автомат для завертки карамели КЗАМ-169: а - общий вид; б - вид в плане

Бункерный саморасклад, которым укомплектован автомат КЗАМ-160, может быть изготовлен и смонтирован на отдельной колонне к машинам - полуавтоматам типа КЗП-1, ЛУЗ/бб, ЕФ-1 и другим (см. ниже).

Изготовитель Харьковский завод табачного машиностроения.

Бункерный дисковый питатель к карамелезаверточным машинам КЗП-1, ЛУЗ/бб, ЕФ-1 и др. Питатель (рис. 334) состоит из вибрирующего загрузочного бункера /, вибрирующего вращающегося на дне бункера диска с ячейками, нижнего диска 2, спускного лотка 4, червячного механизма для привода питателя и колонны 3.

Карамель засыпается в бункер I, из которого поступает на расположенный на дне бункера вращающийся наклонный диск с ячейками, соответствующими форме карамели.

Благодаря наклону диска карамель попадает в ячейку по одной штуке, затем передвигается вверх и через спускной лоток 4 попадает в ячейки раскладочного диска 5 заверточной машины.

Привод питателя осуществляется от распределительного вала заверточной машины через червячный механизм. В корпусе питателя смонтирован вал 6, в верхней части которого закреплен диск 2, а в нижней части - червячная приводная шестерня 7, сообщающая диску вращательное движение от червяка 8.

Вибрация осуществляется эксцентриком 9 посредством тяги 10, сообщающим колебательное движение корпусу, шарнирно укрепленному на валу приводного червяка 8. Амплитуда колебаний регулируется посредством винтового устройства в пределах 1-1,5 мм, частота колебаний 570 в минуту.

Рис. 334. Бункерный дисковый питатель для карамели

Вращение диска питателя синхронно с вращением раскладочного диска 5 заверточной машины, число оборотов его около 9 в минуту. Для устранения попадания в ячейки диска по два изделия в бункере предусмотрен ограничитель в виде полоски из резины. Для отвода образующихся крошек предусмотрен отводной лоток 11 и. сборник 12.

Монтаж питателя и привода к нему на отдельной колонне уменьшает передачу вибрации заверточной машине.

Производительность питателя зависит от производительности заверточной машины и колеблется в пределах 110-130 штук в минуту.

Описанные питатели некоторое время изготовлялись Харьковским заводом табачного машиностроения.

Подобные питатели к тем же машинам и к машинам КЗН-2 успешно внедрены на 1-й Ленинградской кондитерской фабрике, Рижской кондитерской фабрике "Узвара" и других предприятиях.