Автомат для расфасовки и упаковки мелкой карамели, драже и монпансье в целлофановые пакеты ДА-2РС

Автомат предназначен для изготовления пакетов из термосклеивающегося лакированного целлофана и расфасовки в них мелкой карамели, драже и монпансье.

Автомат (рис. 363) состоит из станины 1, привода, пакетоделательного механизма 2 с бобинодержателем 3, объемного дозатора с бункером 4, электрошкафа 5 и элеватора с бункером (на рисунке не показаны).

Бобинодержатель 3 установлен на двух кронштейнах с передней стороны верхнего корпуса автомата. Целлофан с бобины через ролики поступает на трубообразователь и формующую трубу, где происходит образование пакета.

Рис. 363. Схема автомата ДА-2РС для расфасовки и упаковки мелкой карамели, драже и монпансье развесом 50 и 100 г в пакеты из термосклеивающегося целлофана

Механизм кулисы смонтирован на двух кронштейнах, которые крепятся к станине, он сообщает возвратно-поступательное движение механизму склейки поперечного шва.

Механизм блокировки, устанавливаемый в нижней части на кулачковом валу автомата, служит для центрирования рисунка на пакете.

Механизм термосклейки поперечного шва состоит из двух штанг, в верхней части которых установлены нагреватели для термосклейки поперечного шва пакета, и ножа для отрезания пакета. Штанги установлены в двух направляющих втулках станины. В штанги вмонтированы тяги. На верхних концах тяг установлены кулачки-клинья, при помощи которых закрываются щеки-нагреватели. При закрытии щек-нагревателей производится термосклейка поперечного шва (верха нижнего пакета и низа верхнего пакета) и отрезание нижнего пакета от трубы. Отсекатель пакета смонтирован на механизме склейки поперечного шва. Стойки с упорами установлены на втулках штанг. Удар отсекателей смягчается двумя амортизаторами из поролона. Механизм отсекателя открывает пакет в случае прилипания целлофана к щекам-нагревателям.

Механизм термосклейки продольного шва состоит из нагревателя для продольной склейки, держателя формующей трубы и рычагов включения нагревательных элементов продольной склейки. Шток утюга и механизм держателя формующей трубы установлены на одном корпусе, который крепится к верхней части станины. Все три механизма работают от одного кулачка.

Механизм привода ножа получает движение от кулачкового механизма и сообщает движение трем исполнительным механизмам: ножу, нагревателю продольной склейки и держателю формующей трубы. Все исполнительные механизмы совершают возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. В верхней части штанги установлено предохранительное пружинное устройство.

Для подачи продукта на расфасовку автомат укомплектован элеватором. Привод элеватора - от электродвигателя через червячный редуктор с передаточным числом t=20,5.

Для предотвращения сводообразоваиия в нижней части бункера установлен электромагнитный вибратор.

Дозатор автомата получает вращение от вертикального вала автомата. На вертикальном валу дозатора укреплены два диска, в которых имеется восемь мерных телескопических стаканов. Изменением объема стаканов регулируют дозу продукта. Над мерными стаканами установлен бункер сварной конструкции.

Лента целлофана с рулона проходит через направляющие ролики и трубообразователь, внутри которого вставлена формующая труба. Из трубообразователя лента выходит уже в виде целлофановой плоской трубы, периодически термрсклеиваемой нагревателем по продольному шву. Затем целлофановая труба снимается с формующей трубы механизмом склейки поперечного шва, который образует двойной поперечный шов пакета. Далее при движении плоской целлофановой трубы вниз поперечный шов разрезается на два шва: один из них образует дно верхнего пакета, второй - верх нижнего пакета. Расфасовка продукта производится после заклейки дна пакета. Отрезанный и заполненный продуктом пакет по желобу поступает в бункер готовой продукции.

Рисунок на пакете центрируется автоматически при помощи фотоблокировки. Для этой цели на целлофановую ленту наносится контрольная цветная полоса.

Для правильной работы автомата предусмотрена электрическая блокировка, позволяющая в случае неполадок приостанавливать выполнение отдельных операций, а в случае необходимости остановить автомат.

Для безопасности работы дверца ограждения механизма склейки сблокирована с электродвигателем. Для определения правильности работы механизмов автомат проворачивают вручную при помощи штурвала.

Электрическая схема управления автомата обеспечивает пуск и остановку электродвигателя привода машины, пуск и остановку электродвигателя привода транспортера, нагрев губок склейки поперечного шва пакета и утюга продольного шва и поддержание заданной температуры, центрирование рисунка на пакете, защиту от коротких замыканий и от перегрузок электродвигателей.

Автомат может работать на целлофане с заранее отпечатанным на нем рисунком. Для этого в автомате предусмотрено автоматическое центрирование положения рисунка относительно упаковываемого продукта, но в этом случае на целлофане с рисунком должны быть нанесены еще и контрольные метки. При движении целлофана контрольная метка прерывает отраженный луч света и соответствующее реле включает электромагнит раскрытия губок склейки поперечного шва. В цепь электромагнита включена блокировка для его выключения при движении вверх губок склейки поперечного шва. При работе автомата на целлофане без рисунка необходимо снять блокировку.

Управление электродвигателем главного привода - кнопочное, дистанционное.

Изготовитель - Воронежский завод продовольственного машиностроения им. Ленина.