Существуют следующие способы охлаждения: непосредственным испарением холодильного агента, рассольные и смешанные.
При непосредственном испарении холодильного агента охлаждение камер происходит в результате испарения жидкого холодильного агенте в охлаждающих батареях, размещенных непосредственно в камерах.
При рассольном охлаждении в охлаждающие батареи камер подается рассол, охлаждаемый в испарителе холодильной машины. Недостатки этой системы - необходимость работы при более низкой
температуре кипения из-за наличия промежуточного посредника - рассола - и дополнительный расход энергии для циркуляции рассола. При сложной схеме рассольного охлаждения, которая применяется на большинстве кондитерских фабрик, расход энергии на производство холода приблизительно на 20% больше, чем при непосредственном охлаждении.
Рассольные батареи состоят из гладких или оребренных сварных труб диаметром 57*3,5 мм, соединенных в змеевики приварными от-водами-калачами (рис. 411). Охлажденный рассол подводится в нижней части батареи, а отеплившийся отводится сверху.
Существенным недостатком этих батарей является то, что они из-за незначительной скорости движения воздуха около них имеют низкий коэффициент теплопередачи. Коэффициент теплопередачи рассольных батарей k=7+ 9 ккал/(м2*ч*град), а ребристых k=3+5 ккал/(м2*ч*град).
В кондитерской промышленности пристенные батареи рекомендуется применять в местах,, где по условиям технологического процесса нельзя применять принудительную циркуляцию воздуха (например, в помещении, где вырабатывается и расфасовывается порошок какао, сахарная пудра и т. д.).
Рис. 411. Пристенная рассольная бптарея из оребренных труб
При воздушном охлаждении воздух охлаждается в отдельном воздухоохладителе и подается в камеру по нагнетательному каналу; отеплившийся воздух отсасывается по всасывающему каналу. Если воздухоохладитель находится в камере, то каналы отсутствуют.
Воздушное охлаждение отличается усиленной циркуляцией воздуха, для чего необходима затрата энергии для вентилятора воздухоохладителя.
Положительные стороны: легкое регулирование температуры и относительной влажности воздуха, удобство размещения в цехах, относительная компактность установки.
Типы воздухоохладителей:
а) Сухие воздухоохладители. Внутри охлаждающих батарей происходит кипение холодильного агента (фреона) или циркуляция рассола (рис. 412).
Рис. 412. Фреоновый подвесной воздухоохладитель с электровентилятором
Сухие воздухоохладители нашли широкое распространение в кондитерской промышленности: в охлаждающих шкафах автоматов для производства плиточного и фигурного шоколада, в холодильных шкафах глазировочных машин, в камерах ускоренной выстойки конфет, в шкафах для индивидуальной выработки изделий и т. д.
Коэффициенты теплопередачи сухих рассольных воздухоохладителей приблизительно такие же, как у воздухоохладителей с не-посредственным испарением холодильного агента. Для воздухоохладителя с ребристыми трубами с коэффициентом оребрения 6-8 при скорости движения воздуха в живом сечении воздухоохладителя 4-5 м/сек коэффициент теплопередачи составляет 8-12 ккал/ (м2*ч*град).
б) Мокрые оросительные, или форсуночные, воздухоохладители применяются при кондиционировании воздуха. Коэффициент теплопередачи оросительных кондиционеров 6=4000 -ь -т-5000 ккал/(м2*ч*град) на 1 м2 поперечного сечения камеры воздухоохладителя при разности температур 8 град.