Регулирование работы холодильной установки

Получая заданную температуру в холодильных шкафах (автоматов для формования шоколада, глазировочных машин и т. д.) или необходимую температуру рассола для воздухоохладителей, устанавливают соответствующий и экономически выгодный режим работы установки.

Признаки правильной работы установки:

1. температура испарения аммиака на 5 град ниже температуры рассола или приблизительно на 15 град ниже температуры воздуха камер при рассольном охлаждении;
2. температура конденсации паров аммиака на 5 град выше температуры воды, выходящей из конденсатора;
3. температура перегретых паров аммиака на нагнетательной стороне компрессора - в пределах 70-130° С и находится в соответствии с данными, приведенными в табл. 84.
   
   Таблица 84
   
   
4. температура переохлаждения жидкого аммиака на 3-4 град выше температуры поступающей на охлаждение воды;
5. температура воды при выходе из конденсатора на 5-6 град выше температуры поступающей воды;
6. температура рассола при возвращении в испаритель на 2-3 град выше температуры рассола, выходящего из испарителя;
7. всасывающая сторона компрессора (но не цилиндры) покрыта сухим инеем;
8. отсутствует утечка аммиака в сальниках компрессора и арматуре, во фланцевых соединениях и др.;
9. отсутствует стук в компрессоре и нормально нагреваются трущиеся части.

^* (При регулировании холодильной установки наблюдение за температурами испарения и конденсации ведут по температурной шкале манометров, установленных на соответствующих линиях. Регулирование подачи аммиака в испаритель производится или вручную через регулирующий вентиль, или через ПРВ и электромагнитный дистанционный указатель уровня.)

Основные причины неправильной работы холодильной машины следующие:

1. Несоответствие производительности компрессора поверхности аппаратов. Работа компрессора, отсасывающего большой объем паров при малой поверхности испарителя или батарей непосредственного охлаждения, вызывает излишне низкую температуру кипения с опасностью засасывания в цилиндры жидкого холодильного агента.
2. Неправильное регулирование: регулирующий вентиль чрезмерно открыт (влажный ход) или слишком мало открыт (сухой ход). Признаки влажного хода - всасывающая сторона компрессора обильно покрыта инеем, а нагнетательная - холодная. Признаки сухого хода - низкое давление в испарителе и излишне высокая температура перегрева паров.
3. Недостаток холодильного агента в системе вызывает понижен-ное давление в конденсаторе и испарителе. Регулирующий вентиль приходится значительно открывать, хотя давление в испарителе при этом не поднимается. Нагнетательная сторона компрессора сильно перегрета. Холодопроизводительность машины снижена и поэтому требуется более продолжительная работа компрессора. ,
4. Переполнение системы холодильным агентом проявляется в повышенном давлении в испарителе и конденсаторе. Несмотря на малое открытие регулирующего вентиля наблюдается влажный ход компрессора и цилиндры его обильно покрываются инеем.
5. Присутствие воздуха в системе вызывает повышенное давление в конденсаторе и излишний перегрев нагнетаемых паров.
6. Недостаточная подача воды на конденсатор или высокая температура ее вызывают значительное повышение давления конденсации.
7. Засорение регулирующего вентиля сопровождается высоким давлением в конденсаторе вследствие переполнения его жидким холодильным агентом и сильным перегревом паров при низком давлении в испарителе.
8. Загрязнение труб конденсатора и испарителя маслом, отложениями из воды и рассола ухудшает теплопередачу и обусловливает работу с более высокой температурой конденсации и более низкой температурой испарения, что снижает холодопроизводительность машины.