Механизированная поточная линия производства глянцованной расфасованной карамели

Линия предназначена для производства открытой карамели с последующим глянцеванием и расфасовкой в картонные пачки или короба из гофрированного картона.

Линия (рис. 111) включает следующее оборудование: сиропный расходный бак 2, плунжерный насос 3, змеевиковый вакуум-аппарат 4 с отделенной вакуум-камерой 5, поршневой мокровоздушный вакуум-насос 1 с конденсатором смешения, охлаждающую машину 6, передающий транспортер 7, тянульную машину непрерывного действия 8, передающий транспортер 9, карамелеподкаточную машину 11 с на- чинконаполнителем 10, жгутовытягиватель 12, карамелережущую (или карамелештампующую) машину 13, узкий охлаждающий транспортер 15 с воздуховодом 14, двухъярусный инерционный охлаждающий агрегат (транспортер) 16, установку (агрегат) непрерывного глянцевания карамели 17, наклонный транспортер 18 и ленточный транспортер 20, два расфасовочных автомата 19 (АП1-Б, АП1-Бм или другого типа).

Рис. 111. Схема механизированной поточной линии производства глянцеванной расфасованной карамели

Рис. 112. Схема механизированной поточной линии производства леденцовой карамели (монпансье)

Процесс работы линии аналогичен описанному выше, за исключением концевой части линии.

Охлажденная до температуры 40-45° С карамель по загрузочному вибрационному сетчатому лотку поступает в агрегат непрерывного глянцевания 17, снабженный дозаторами сиропа, глянца и калорифером для подачи теплого воздуха. Вместе с карамелью в барабан дозатором непрерывно подается сахарный сироп. На покрытую сиропом карамель, движущуюся благодаря наклону барабана, непрерывно поступает из дозатора расплавленный глянец. При постепенном продвижении карамели происходит закрепление накатки и отделка карамели до образования блеска. Накатанный слой подсушивается теплым воздухом, подаваемым из калорифера. На выходе из барабана карамель обсыпается тальком. Продолжительность процесса глянцевания примерно 20 мин.

Глянцованная карамель через качающийся сетчатый лоток, отсеивающий крошку, подается транспортерами 18 и 20 в приемные бункера расфасовочных автоматов 19, которые расфасовывают кара- мель по 200-250 г в картонные пачки на расфасовочном автомате АП1-Б или АШ-Бм (производительностью до 500 кг/ч).

В поточных линиях производства карамели, где нет агрегатов непрерывного глянцевания, устанавливают дражировочные котлы с механизированной загрузкой и ручной выгрузкой. На рис. 105 показана схема участка глянцевания карамели с дражировочными котлами. Карамель после охлаждающего транспортера поступает на распределительный качающийся конвейер, расположенный над дражировочными котлами. По съемным желобам карамель загружается в дражировочные котлы. После окончания процесса глянцевания карамель выгружают из котлов на наклонный вибрирующий лоток, отводящий ее на упаковку в ящики или гофрированные короба, направляемые затем на взвешивание и в экспедицию. При обсыпке карамели сахаром ее загружают непосредственно из дражировочных котлов в бункер для последующей упаковки.