Установка ускоренной выстойки люлечного типа

Установка предназначена для ускоренной выстойки помадных и желейных отливных корпусов конфет в непрерывном потоке. Устанавливается к конфетоотливочной (могуль) машине ЦУХО.

Установка (рис. 125) представляет собой металлоконструкцию, закрытую в деревянную камеру с двумя вертикальными шахтами 6 и 3 и горизонтальной частью 4, внутри которых проходит цепной конвейер 5. На двух параллельных цепях подвешены люльки. Б шахте 6 свободная люлька, поднимаясь вверх, принимает на себя лоток с отлитыми корпусами конфет, подаваемыми от отливочной машины 1 в шахту с помощью промежуточного цепного транспортера 7. Лотки проходят последовательно шесть ярусов цепного конвейера в горизонтальной камере 4. Пройдя по горизонтальной части конвейера, люльки с лотками опускаются в шахту 5, где лотки с охлажденными выстоявшимися корпусами принимаются промежуточным транспортером 2, передающим их в загрузочную часть конфетоотливочной машины для очистки от крахмала. Освободившаяся люлька возвращается в шахту 6 для приема очередного лотка с отлитыми корпусами, чем обеспечивается непрерывность процесса.

В камеру подается охлажденный воздух, поток которого равномерно распределяется между лотками, движущимися по ярусам горизонтального цепного конвейера 5.

Рис. 125. Схема установки ускоренной выстойки корпусов конфет люлечного типа

Готовые корпуса после очистки от крахмала щеточной системой отливочной машины передаются обводным транспортером 8 на гла- зировочную машину.

Изготовитель - Московский завод опытных конструкций ВНИИКПа.

Установка ускоренной выстойки шахтного типа К-52-Д

Установка предназначена для ускоренной выстойки помадных и желейных отливных корпусов конфет в непрерывном потоке. Монтируется к конфетоотливочной (могуль) машине ЦУХО.

Процесс выстойки корпусов конфет осуществляется в двух вертикальных шахтах 4 и 6 (рис. 126), внутри которых расположены вертикальные цепные транспортеры. Шахты соединены между собой вверху горизонтальным цепным транспортером, заключенным в деревянную камеру 5. Шахты и камера снабжены изоляционными щитами.

Вертикальные цепные транспортеры имеют параллельно укрепленные направляющие уголки с определенным шагом, на которые устанавливается по пять лотков. Транспортеры шахты 4 и 6 приводятся в движение через механизмы с мальтийскими крестами. Во время подачи лотков на направляющие транспортер находится в покое. После загрузки пяти лотков направляющие перемещаются транспортером вверх на один шаг. Шахта заполняется ярусами лотков снизу доверху.

Рис. 126. Схема установки ускоренной выстойки корпусов конфет шахтного типа К-52-Д

Из шахты 4 в шахту 6 лотки передаются цепным транспортером с гонками, укрепленными один от другого на расстоянии, необходимом для захвата очередной партии лотков. Лотки и цепи движутся по специальным направляющим.

Из отливочной машины 1 лотки 2 с отлитыми корпусами с помощью промежуточного транспортера 3 подаются в правую шахту 4. В момент подъема вертикального транспортера срабатывает механизм для задержки лотков перед входом в шахту. Поднятые вверх лотки захватываются шарнирными гонками горизонтального цепного транспортера и передвигаются в шахту 6, по которой лотки опускаются вниз. Нижние ярусы лотков выводятся из левой шахты транспортером 7 и передаются к отливочной машине.

Синхронизация работы всех механизмов установки достигается единым приводом через коробку скоростей, от которого приводятся в движение как отливочная машина, так и все транспортеры.

Боковые стенки шахт 4 и 6 снабжены воздухораспределительными коробами 8, по которым охлажденный воздух направляется между ярусами лотков и отводится с противоположной стороны в воздухоохладительную установку. Для равномерного распределения воздуха между ярусами лотков воздухораспределители снабжены жалюзи.

Изготовитель - Барский машиностроительный завод.