Механизированная поточная линия приготовления шоколадных масс

Линия предназначена для приготовления и обработки шоколадных масс. На линии осуществляется дозирование исходных продуктов: сахара, тертого какао, масла какао, разжижителя и эссенции, смешивание компонентов и их обработка.

Линия (рис. 175) состоит из последовательно соединенных непрерывно действующих машин и аппаратов. В смеситель постоянным потоком поступают исходные продукты: сахарный песок, тертое какао и масло какао. Сахарный песок просеивается, проходя трясо-сито, и подается в бункер при помощи пневмотранспорта. Из бункера 1 сахар поступает в дозатор 2.

Тертое какао, вымешанное в темперирующей машине 3, дозируется плунжерным насосом 4. Насосом 5 дозируется масло какао из мерника 6. Масло при помощи регулирующего крана распределяется по двум смесителям. Масса, хорошо перемешанная в первом смесителе 7, поступает через отверстие в шибере, установленном в конце смесителя, непосредственно в загрузочную воронку пятивалковой машины 8.

Измельченная на пятивалковой машине масса, пройдя магниты, непрерывно поступает в смеситель 9 для разводки. В него также непрерывно подается дополнительное количество масла какао, разжижитель и эссенция.

Полная гомогенизация шоколаной массы осуществляется в эмульсаторе 10 в результате весьма интенсивного ее перемешивания быстровращающимися дисками.

Рис. 175. Схема механизированной поточной линии приготовления шоколадных масс

Линию обслуживает один человек.

Дозатор сахарного песка представляет собой вертикальный шнек, над которым расположен бункер с лопастной мешалкой. Шнеки дозатора - сменные.

Плунжерные насосы-дозаторы масла какао и тертого какао просты по конструкции, легко регулируются и удобны в обслуживании. В поточной линии может быть установлено два отдельных насоса или один сдвоенный насос с электрическим или паровым обогревом корпуса.

Горизонтальный смеситель непрерывного действия 7 предназначен для смешивания всех компонентов шоколадной массы. Он состоит из сварного корпуса, внутри которого расположено два параллельных горизонтальных вала с 52 лопастями, установленными под определенным углом. Лопасти, вращаясь навстречу друг другу, перемешивают массу и перемещают ее вдоль оси смесителя. Смеситель снабжен рубашкой для обогрева и откидной крышкой.

По конструкции смеситель 9, предназначенный для разводки массы, аналогичен первому смесителю и отличается от него числом оборотов мешалок, совершающих 100 об/мин. Потребная мощность- 4 кет.

Эмульсатор состоит из расположенного горизонтально корпуса, внутри которого размещено четыре диска: два неподвижных и два подвижных. Вращающиеся диски крепятся к валу, соединенному непосредственно с электродвигателем. Два других крепятся к корпусу эмульсатора.

Шоколадная масса по трубопроводу поступает через центральное отверстие корпуса на быстро вращающийся диск с лопатками, отбрасывается центробежной силой к периферии, проходит по неподвижному диску с направляющими и через центральное отверстие попадает в пространство между двумя дисками со штифтами: неподвижным и вращающимся с большой скоростью, снова отбрасывается к периферии. Гомогенизированный продукт выходит через центральное отверстие аппарата.

Готовая шоколадная масса поступает на формование простых сортов шоколада или используется в качестве глазури. Если масса поступает на изготовление высших сортов шоколада, она подвергается дополнительной обработке. При монтаже поточной линии необходимо предусмотреть во всех трубопроводах, передающих масло какао, тертое какао, шоколадные массы, уклон в сторону движения продукта.

В нижних точках трубопроводов следует установить сливные краники для освобождения труб от остатков продукта после окончания работы.

До настоящего времени поточные линии производства шоколадных масс изготовлялись самими фабриками. Предполагается организовать серийный выпуск линий. С учетом опыта работы оборудования, включенного в линии на различных фабриках, принятые дозаторы будут заменены другими конструкциями, Проект усовершенствованной линии разработан ВНИИКПом.

Для улучшения условий работы пяти валковой машины сахарный песок, который вызывает повышенный износ вальцов, перед поступлением в смеситель рекомендуется измельчать в сахарную пудру. С этой целью над смесителем устанавливается молотковая микро мельница 8М. Вместо плунжерных насосов для дозирования масла какао и тертого какао применяются золотниковые дозаторы, работающие также по объемному принципу.

Золотниковый дозатор (рис. 176) представляет собой горизонтальный корпус 1, снабженный рубашкой для обогрева, с входным отверстием 2 в верхней и выходным 3 в нижней части корпуса. Внутри корпуса имеется вращающийся золотник 4.

В золотнике предусмотрена внутренняя полость диаметром 50 мм, длиной 120 мм и отверстие вдоль тела золотника размером 120*30 мм сообщающее полость золотника при повороте его с входным или выходным отверстием корпуса.

Объем полости золотника может регулироваться. С этой целью в ней размещается шток 5, который с помощью штурвала передвигается по внутренней резьбе в полости золотника. Величина перемещения фиксируется стрелкой 6. При крайнем правом положении штока объем полости достигает наибольшей величины и дозатор имеет максимальную производительность. Привод дозатора осуществляется через промежуточный валик смесителя с помощью цепной передачи.

Тертое какао из сборника самотеком через входной патрубок поступает во внутреннюю полость золотника, когда его отверстие занимает верхнее положение. При повороте золотника отверстие пере-ходит в нижнее положение и тертое какао освобождает полость золотника, сливаясь в смеситель.

Время выливания одной порции, сек Число оборотов золотника в минуту

Изготовитель - Московский завод опытных конструкций ВНИИКПа.

Рис. 176. Золотниковый дозатор