Станция для приготовления шоколадных и пралиновых масс фирмы "Бусс"

Станция предназначена для приготовления шоколадных и пралиновых масс при непрерывном автоматическом дозировании жидких и сухих компонентов в необходимых соотношениях.

Станция включает ряд машин и механизмов: ленточные весы для отвешивания сухих материалов, шестеренчатые насосы для отмеривания жидкостей, молотковую мельницу для размола сахара, смеситель KO-250S для смешивания масс, сборники для жидких и сухих компонентов, пульт управления и регулирования. Оборудование снабжено электродвигателями постоянного (ленточные весы и насосы) и переменного тока, электромагнитными клапанами, системой трехходовых кранов, контактными термометрами (сборники жира и тертого какао), системой шиберов и заслонок.

Дозирование может производиться в количестве не более двух жидких (например, жира и тертого какао) и двух сыпучих компонентов (например, сахара и сухого молока).

Дозирование компонентов, поддержание температур, загрузка и выгрузка, предохранение оборудования от аварий, пуск и остановка электродвигателей и регулирование соотношений количеств загружаемых материалов происходят под контролем приборов центрального пульта управления и выполняются автоматически. Режим процесса перед началом приготовления масс регулируется вращением соответствующих дисков с градуированными шкалами на панелях центрального пульта.

Смеситель KO-250S непрерывного действия (рис. 177) предназначен для приготовления жировых тестообразных и пастообразных масс типа шоколада и начинок с регулируемым соотношением компонентов.

Смеситель состоит из горизонтального двутельного цилиндрического стального корпуса 4 с вращающимся внутри шнеком 2. На внутренних разъемных половинках корпуса закреплены три ряда неподвижных лопастей 6, входящих в лопастные зазоры шнека, прерывающихся в определенных местах для прохода массы при вращении шнека. Последний связан с валом привода фрикционной муфтой, передающей ему вращательное движение.

На выходном отверстии цилиндра смесителя смонтировано сопло 5, служащее для регулирования подпора массы и придания продукту формы, удобной для дальнейших процессов. Поперечное сечение сопла можно регулировать.

За загрузочной воронкой на шнеке имеется запорное устройство, противодействующее перемещению продуктов в противоположном направлении. Головная часть шнека помещается в скользящем подшипнике, находящемся в буксе, а другая часть - во втулке, вмонтированной в корпус смесителя.

Корпус и шнек могут подогреваться или охлаждаться с помощью гибких трубопроводов 1. Уровень температур в различных зонах смесителя указывают термометры 3. Разделение на отдельные зоны обогрева или охлаждения позволяет дифференцировать температурный режим, производя обработку масс в желаемых условиях. Корпус смесителя разъемный, что значительно облегчает его чистку и профилактический осмотр.

Рис. 177. Смеситель КО-250S

Изготовитель - фирма "Бусс" (Швейцария).

Ленточные весы непрерывного действия типа 3010.053. Ленточные весы предназначены для непрерывного отвешивания в заданном количестве разнообразных сухих сыпучих компонентов. Работа их основана на принципе постоянной загрузки ленточного транспортера. Количества отвешиваемых материалов зависят от скорости движения ленты транспортера и величины нагрузки на нее. Обе эти величины независимы друг от друга и каждая имеет индивидуальное регулирование.

Скорость ленты транспортера для получения постоянной желаемой загрузки весов регулируется чувствительным электронным устройством путем изменения числа оборотов электродвигателя постоянного тока. Скорость движения ленты остается постоянной независимо от колебаний напряжения в электросети и колебания нагрузки весов.

Нагрузка весов регулируется следующим образом. Между двумя точками крепления ленты транспортера находится контрольный подвижный ролик, связанный с двумя электромагнитными контактными датчиками. При превышении веса компонента на транспортерной ленте срабатывает первый контактный датчик, а при недостаче- второй. При точном весе компонента, соответствующем показанию шкалы диска на панели центрального пульта, контакт отсутствует.

Импульсы соответствующего контактного датчика передаются на центральный пульт, вызывая открывание или закрывание шибера питающего устройства весов, с тем чтобы загрузка ленты транспортера стала нормальной, согласно показаниям диска с градуированной шкалой.

У конечного положения шибера находятся концевые выключатели. Их срабатывание свидетельствует о помехе, возникшей при поступлении компонента, о чем будут сигнализировать также лампы на панели пульта и включение специальной сигнализации.

Весы регулируются бесступенчато изменением числа оборотов электродвигателя постоянного тока.

Изготовитель - фирма "Хаслер" (Швейцария).

Молотковая мельница. Мельница предназначена для измельчения непрерывно отвешиваемого ленточными весами кристаллического сахара и превращения его в пудру тонкого помола, Тонко измельченные частицы проходят через сетчатое дно машины, грубый помол подвергается вторичному измельчению.

Производительность мельницы и степень измельчения сахара зависят от величины загружаемых кристаллов и диаметра отверстий выходной сетки.

Изготовитель - фирма "Леман" (ФРГ).

Центральный пульт управления служит для автоматического регулирования количеств дозируемых компонентов согласно положению градуированных дисков на панелях, а также для автоматического контроля и защиты от аварий при работе оборудования.

Пульт имеет вид шкафа из шести отделений с панелями для размещения приборов и аппаратов управления. Пульт монтируется " удобном месте на некотором расстоянии от оборудования станции.

Оборудование станции не имеет плавких предохранителей, а лишь автоматические, которые вместе с тепловым реле помещаются в отделении шкафа. При нарушениях и помехах в процессе включаются аварийные лампы и звуковой сигнал.

Изготовитель - фирма "Хаслер" (Швейцария).

Станция работает следующим образом. Просеянное сухое молоко загружается в сборник 1 (рис. 178), сахарный песок - в сборник 2, тертое какао - в сборник 3, жиры - в сборник 8. Сборники снабжены мешалками и электрообогревом. Тертое какао, жир и жидкие компоненты должны иметь постоянную температуру и влажность, так как вязкость влияет на точность работы дозировочных насосов 10, рассчитанных на отмеривание компонентов по 60-300 кг/ч при температуре 60-70° С. Всасывание компонентов должно происходить всегда только из заполненных патрубков по обогреваемым трубам. Производительность каждого насоса регулируется бесступенчатого изменением числа оборотов их электродвигателей постоянного тока.

Сухие компоненты по выходе из сборников 1 и 2 дозируются ленточными весами 4 непрерывного действия, работающими, как и насосы 10, от электродвигателей постоянного тока. Отвешиваемые компоненты проходят затем тройниковые патрубки 5, служащие для контрольной отборки продуктов во время работы, и поступают на нории 6.

Сухое молоко поступает непосредственно в смеситель Р, а сахар из нории 6 предварительно подвергается размолу на мельнице 7 и загружается шнеком в агрегат 9 в виде тонко измельченной пудры.

Рис. 178. Станция для приготовления шоколадных и пралиновых масс фирмй 'Бусс'

Дозировка компонентов по рецептуре точно сохраняется на заданном уровне, определяемом положением регулирующих дисков на центральном пульте управления.

Компоненты, непрерывно поступающие в воронку смесителя с одного конца, совместным действием шнека и неподвижных лопастей на внутренних стенках цилиндра смесителя быстро превращаются в однородную массу и выходят с противоположного конца смесителя 9.

Изготовитель - фирма "Бусс" (Швейцария).