Оборудование для формования шоколадных изделий

Агрегат "Кавемиль-крем 275" для изготовления плиточного, фигурного и пустотелого шоколада

Универсальный агрегат "Кавемиль-крем 275" служит для выработки разнообразных шоколадных изделий: плиточного шоколада, пустотелых изделий с различными начинками* типа "Ассорти" и без начинок, а также мелких изделий с рисунками (рис. 179 и 180).

Агрегат включает три отливочные машины (3, 11 и 15); четыре горизонтальных вибрационных транспортера (4, 6, 12, 17); два горизонтальных туннельных охлаждающих шкафа (9, 13) и один вертикальный (18) четыре передаточных транспортера для форм (2, 10, 14, 20), а также устройства для опрокидывания форм, их очистки и нагревания, фильтрации шоколада и др.

На агрегате можно изготовлять массивный плиточный шоколад массой от 1 до 475 г на первом секторе и маленькие изделия без наполнения или с наполнением на втором и третьем секторах.

Схема работы секторов следующая. Пустые формы поступают в нагревательный туннель 1 и переключением транспортера 2 направляются либо вправо для изготовления пустотелых изделий без начинок или с начинками, либо влево, если происходит отливка плиточного шоколада.

В первом случае теплые формы поступают в отливочную машину 3, заполняются шоколадом и передаются на вибротранспортер 4, затем опрокидываются для выливания излишков шоколада на машине 5 и поступают на вибротранспортер 6. На втором опрокидывателе 7 формы возвращаются в нормальное положение, зачищаются с поверхности валиком 8, и оставшийся на стенках ячеек слой шоколада подвергается охлаждению в горизонтальном туннельном шкафу 9.

По выходе из шкафа 9 твердые оболочки могут быть извлечены из формы; они представляют собой половинки различных пустотелых фигурок (шаров, яиц, животных и пр.), склеиваемых затем вместе. Пустые формы в этом случае помещаются на нагреватель 1 для повторения цикла.

Если вырабатываются изделия с начинками, формы с отвердевшими оболочками транспортером 10 автоматически передаются к отливочной машине 11 для заливки в них начинок, уплотняемых благодаря вибрации стола 12 и охлаждаемых в туннельном шкафу 13.

Поперечным транспортером 14 формы передаются под отливочную машину 15, где верх начинок покрывается слоем шоколада. Гибкие ножи механизма 16 зачищают формы с поверхности; далее формы с шоколадом, пройдя уплотнение на вибрационном транспортере 17, поступают в вертикальный холодильный шкаф 18 - по восемь на каждую раму лифта.

По выходе из холодильного шкафа формы с готовыми изделиями проходят машину 19, призводящую одновременно выколачивание изделий из восьми форм на подставляемые картонные листы. Поперечным транспортером 20 пустые формы автоматически подаются на нагреватель 1 для повторения цикла.

Рис. 179. Агрегат 'Кавемиль-крем 275' для производства плиточного, фигурного и пустотелого шоколада с начинками и без начинок (схема)

Изготовление плиточного и крупноблочного шоколада массой до 475 г не требует подробных пояснений. В этом случае формы с нагревателя 1 транспортером 2 подаются к отливочной машине 15, зачищаются механизмом 16 и, пройдя трясотранспортер 17 и охлаждающий шкаф 18, выколачиваются на картон машиной 19. Пустые формы повторяют цикл сначала.

Основные машины агрегата "Кавемиль-крем 275" имеют следующую конструкцию.

Рис. 180. Агрегат 'Кавемиль-крем 275' (общий вид)

Нагреватель RSV для форм 1 представляет собой туннель с электронагревом внутри для подогревания воздуха; циркуляция воздуха обеспечивается вентилятором. Транспортер состоит из круглых металлических прутков, закрепленных на паре цепей. Транс-портер приводится в движение электродвигателем мощностью 0,75 кет. Его скорость регулируется в зависимости от длины используемых форм.

Транспортер CSM 2 с кожаной лентой и переключателем служит для изменения пути следования нагретых форм либо к дозировочно-отливочной машине 15 при изготовлении плиточного шоколада, либо направо к машине 3 при выработке пустотелых оболочек. Электродвигатель мощностью 0,37 кет.

Дозировочно-отливочная машина MLP/C3 (рис. 181) состоит из загрузочной воронки с мешалкой и механизма с 36 поршнями для точной дозировки шоколада в пределах от 1 до 475 г. Электродвигатель мощностью 0,75 кет одновременно с дозировочной машиной передает движение шарниром Гука на цепи вибротранспортера 4 и опрокидывателю форм 5 (см. рис. 179 и 180). Циркуляция теплой воды в рубашке воронки выполняется электронасосом 0,15 кет. Шоколадная масса (или начинка) перед загрузкой в воронку фильтруется через вибрирующую сетку, которая приводится в движение от эксцентрика на валу электродвигателя (0,15 кет). Регулирование массы (веса) изделий производится поворотом штурвала.

Вибротранспортер TCS 4 приводится в движение электродвигателем мощностью 0,75 кет. Вибрация форм с шоколадной массой регулируется изменением амплитуды и числа колебаний верхней поверхности. Формы по вибротранспортеру передвигаются парой цепей с гонками. Машина не требует особого крепления, так как вибрация на пол не передается.

Опрокидыватель для форм 5 служит для образования шоколадных оболочек и состоит из двух консолей, приводимых периодически вместе с залитыми шоколадной массой формами во вращательное движение, при котором 70-75% шоколада выливается из форм. Главные детали опрокидывателя движутся в масляной ванне.

Вибротранспортер 6 служит для вибрации опрокинутых форм после заливки и по конструкции сходен с вибротранспортером 4. Сборник для шоколада находится в непрерывной вибрации, что облегчает стекание шоколада со стенок сборника в выходное отверстие. Ударные устройства сообщают опрокинутым формам вибрацию по вертикали, за исключением небольшого отрезка пути, где происходит вибрация по горизонтали, необходимая для предотвращения образования шоколадных волокон r середине оболочек.

Восстановитель нормального положения форм 7 по конструкции и принципу действия в основном сходен с опрокидывателем 5.

Валик для очистки поверхности форм от шоколада 8 приводится в действие небольшим электродвигателем.

Рис. 181. Дозировочно-отливочная машина MLP/C3 для шокола и начинок в агрегате 'Кавемиль-крем 275'

Охлаждающий шкаф TFO 9 предназначен для охлаждения форм с шоколадными оболочками и представляет собой туннель, изолированный внутри пробковыми плитами, с рядом змеевиков для охлаждения воздуха. Циркуляция последнего в шкафу производится с помощью вентилятора. Формы с оболочками транспортируются лентой из металлических прутков.

Передаточный транспортер для форм 10 по конструкции сходен с транспортером 2, но не имеет переключателя для ленты.

Дозировочно-отливочная машина И для заливки начинок в шоколадные оболочки по конструкции сходна с отливочной машиной 3, но имеет дополнительное устройство для промывки поршней, необходимое при отливке помадных начинок с высоким содержанием сахара.

Вибротранспортер 12 для вибрации форм с начииками аналогичен вибротранспортеру 4.

Горизонтальный охлаждающий шкаф для охлаждения начинок переда точный транспортер CSM-E 14 по конструкции аналогичен шкафу 9 и транспортеру 10.

Дозировочно-отливочная машина MLP/B 15 для заливки верха изделий с начинками шоколадом подобна отливочным машинам 3 и 11. Она служит также для отливки плиточного шоколада от 1 до 475 г и малых изделий без начинок; производительность 22-30 форм в минуту.

Устройство для зачистки форм 16 представляет собой пару движущихся цепей с гибкими ножами.

Вибротранспортер 17 имеет конструкцию, подобную вибротранспортеру 4, однако длина его увеличена до 8 му что необходимо для уплотнения изделий без начинок. Стол кончается транспортером для ввода одновременно без сотрясений восьми форм в охлаждающий шкаф.

Вертикальный охлаждающий шкаф 18 непрерывного действия состоит из двух бесконечных цепей, движущихся с короткими паузами. На каждой из цепей закреплено 57 рам для приема по восьми форм на каждую раму. После размещения форм рамы поднимаются вверх. Достигнув наивысшей точки, формы с каждой рамы цепным транспортером парой гонков передвигаются на вторую орбиту пути и опускаются вниз. Достигнув нижнего уровня, формы другой парой гонков передаются снова на восходящую орбиту и снова совершают подъем, а затем опускание, как и в первом случае. Далее формы с изделиями выталкиваются на створки выколоточной машины. Воздухоохладители размещены в специальном отделении шкафа и рассчитаны на полное охлаждение 750 кг шоколада в час. Необходимая циркуляция холодного воздуха в шкафу осуществляется тремя вентиляторами с электродвигателями по 0,37 кет. Благодаря рациональному размещению рам на двух цепях (вместо обычных восьми) длина шкафа уменьшена на две трети и последний занимает незначительную площадь.

Выколоточная машина 19 служит для освобождения изделий одновременно из восьми форм. Машина имеет стол для сбора продукции на картон.

Поперечный транспортер 20 передает пустые формы от машины 19 на нагреватель 1 для нового цикла.

Фильтрующая сетка S1 представляет собой небольшую корзину из металлической сетки, вибрирующую под действием эксцентрика на валу электродвигателя мощностью 0,15 кет, и служит для фильтрации шоколадной массы или начинок перед загрузочной воронкой дозировочной машины.

Техническая характеристика агрегата приведена ниже.

Изготовитель - фирма «Карле и Монтанари» (Италия).