Одноленточная печь со сжиганием газа внутри пекарной камеры ШБП

Печь предназначена для выпечки печенья.

Эта печь послужила базой для разработки печи ШБ-2П с электрообогревом, описание которой дано выше. Отличие состоит в том, что в качестве нагревателей здесь применяются газовые горелки.

Загрузка ленты тестовыми заготовками производится непосредственно с полотна ротационной машины. Перед поступлением в пекарную камеру заготовки попадают в камеру увлажнения, относительная влажность в которой поддерживается на уровне 60-70%.

Пекарная камера печи (рис. 220) состоит из пяти секций, которые соединяются между собой на болтах. Зазор между секциями заполняется мокрым асбестом, снаружи перекрывается асбестовой тканью марки АТ-5 (ГОСТ 6102-52). Каждая секция состоит из четырех блоков: верхнего, нижнего и двух боковых. Каркас блока изготовляется из гнутой профильной стали толщиной 4 мм, которая снаружи обшивается стальными листами толщиной 2 мм.

Внутреннее пространство блока заполняется минеральной или шлаковой ватой (ГОСТ 4640-52). В начале и в конце печи устанавливаются торцовые блоки.

Рис. 220. Общий вид печного агрегата ШБП

Рис. 221. Беспламенная горелка для среднего давления газа к печи ШБП

Для обогрева печи может быть использован природный или генераторный газ, для каждого из которых запроектированы газогорелочные системы. Сжигание газа производится беспламенным способом в горелках с керамическими насадками. Потребное количество воздуха для сжигания газа засасывается кинетической энергией газа из окружающей среды. Все горелки разделены на три группы, соот-ветствующие трем периодам процесса выпечки мучных кондитерских изделий: в первой группе 17 горелок, во второй - 20, в третьей-13.

Конструкция горелки изменяется в зависимости от давления применяемого газа. На рис. 221 представлена конструкция горелки для газа среднего давления - 2000 мм вод. ст., на рис. 222 - для низкого давления газа - 150 мм. вод. ст. Производительность горелки 0,7 м³/ч. Газогорелочное устройство состоит из следующих основных частей: распределительной трубы 1, диффузора 2 горелочной трубы с керамическим насадком 3. Из распределительной трубы газ поступает в сопло. В результате преобразования статического напора газа в динамический при выходе газа из сопла в приемной камере создается разрежение и воздух из воздушной камеры 4 проникает в приемную камеру 5. Газ и воздух, проходя через цилиндрическую и расширяющуюся часть диффузора, перемешиваются и попадают в горелочное устройство.

Горелочное устройство представляет собой трубу, в которой монтируются керамические плитки. Стыки между керамическими плитками и стенками заделываются керамической обмазкой. Количество поступающего первичного воздуха в инжекционных горелках регулируется количеством газа, проходящего через сопло.

Приводная станция конвейера состоит из электродвигателя АО-41-6 мощностью 1 кет с числом оборотов 930 в минуту, червячного редуктора с передаточным отношением 1 : 32, шестеренчатых, цепных передач и колодочного вариатора с диапазоном регулирования 1 : 2. Продолжительность процесса выпечки регулируется в пределах от 2,5 до 5 мин.

Изготовитель-Киевский завод продовольственных автоматов "Киевпродмаш".

Рис. 222. Беспламенная горелка для низкого давления газа к печи ШБП