Универсальная механизированная поточная линия производства сахарного и затяжного печенья "Специаль"

Линия предназначена для производства сахарного и затяжного печенья квадратной и прямоугольной формы.

В состав линии (рис. 259) входят штампующий агрегат 1 ударного действия, ротационная формующая машина 2, одноленточная печь с электрическим или инфракрасным обогревом 3, охлаждающее устройство 4, стеккерующее устройство 5 и питающие транспортеры заверточных автоматов.

Затяжное тесто замешивается в месильных машинах периодического действия и без вылежки поступает в воронку вальцующего агрегата. Одновременно в воронку загружается до 20 кг теста. Туда же поступают и обрезки после штампующего механизма.

Рис. 259. Универсальная линия производства сахарного и затяжного печенья фирмы 'Специаль'

С помощью первой пары рифленых вальцов тесто и обрезки продавливаются и на транспортере последовательно перемещаются под две пары калибрующих гладких вальцов. После рифленых вальцов тестовая лента имеет толщину 15 мм, после первой пары калибрующих вальцов - 10 мм и после второй пары до 3-3,5 мм.

Расстояние между вальцами таково, что оно позволяет выравнивать напряжения в тестовой ленте, возникающие при вальцевании. В агрегате отсутствует многократное вальцевание и поворот кусков теста на 90°, как это обычно практикуется, поэтому на этой линии можно приготовлять затяжное печенье без слоистой структуры.

Сахарное тесто замешивается в месильных машинах периодического действия и на тележках подается к ротационной формующей машине типа СТФ-800 с шириной ротора 830 мм, которая устанавливается после штампа ударного действия.

Отформованные заготовки печенья переходят на стальную ленту одноленточной печи с шириной ленты 800 мм. Печи поставляются двух видов: с инфракрасным обогревом и электропечь с элементами сопротивления. Последняя на 25 м длиннее, чем печь с инфракрасным обогревом.

Предварительное охлаждение печенья осуществляется на стальной ленте, затем печенье поступает на хлопчатобумажную ленту охлаждающего шкафа и на стеккерующее устройство. В зоне предварительного охлаждения воздух подается сверху и снизу, а в зоне окончательного охлаждения - сверху.

С ленты упаковочного транспортера печенье снимают вручную и укладывают в кассеты завертывающих машин или в короба.