Сбивальный агрегат для пастилы непрерывного действия К-18

Агрегат предназначен для приготовления сахаро-яблочной смеси, сбивания смеси и перемешивания ее с уваренным сахаро-паточно-агаровым сиропом, кислотой, красителями и ароматическими веществами.

Сбивальный агрегат (рис. 263) состоит из трехкорпусного сбивально-смесительного аппарата 11, смесителя 10, сборников и дозирующих механизмов для сахарного песка, яблочного пюре, яичного белка, сахаро-паточно-агарового сиропа и бачков для дозировки кислоты, красителей и эссенции.

На схеме смеситель 10 для непрерывного приготовления сахарояблочной смеси без применения лактата натрия расположен над сбивальным аппаратом для подачи смеси в сбивальный аппарат самотеком (из опыта работы Московской кондитерской фабрики "Ударница").

Из сборника 1 смесь яблочного пюре с возвратными отходами поступает в нижний бачок 2, в котором поддерживается постоянный уровень смеси, что достигается при помощи поплавкового автоматического устройства. Это позволяет достигнуть более точной дозировки смеси насосом.

Из бачка смесь подается плунжерным насосом 3 в смеситель 10.

Сахарный песок из сборника 4 проходит через магнитный уловитель 5 и попадает в питатель 6 дозирующего устройства, из которого непрерывным потоком на ленточном транспортере 7 поступает в смеситель 10.

Полученная сахаро-яблочная смесь из смесителя 10 непрерывно самотеком поступает в сбивальный аппарат 11, в воронку которого также непрерывно из бачка 8 при помощи насоса 9 дозируется яичный белок.

Рис. 263. Схема сбивального агрегата для пастилы

Сбитая масса поступает в нижний корпус сбивального аппарата, в который плунжерным насосом 12 из сборника 13 дозируется сахаро-паточно-агаровый сироп. Из бачков 14 и 15 в сбитую массу соответственно добавляются кислота, эссенция и красители, количество которых регулируется при помощи пробковых краников.

Сбивальный аппарат (рис. 264) состоит из двух цилиндрических корпусов 1 для сбивания сахаро-яблочной смеси и одного цилиндрического корпуса 2 для перемешивания сбитой массы с сахаро-паточно-агаровым сиропом, смонтированных на общей раме 3 один над другим. Для перепуска сбиваемой смеси из одного корпуса в другой они снабжены цилиндрическими патрубками.

Верхний корпус аппарата имеет загрузочную воронку для сахаро-яблочной смеси и яичного белка, а нижний (смеситель) - разгрузочный патрубок для пастильной массы. Для удаления сернистого ангидрида, выделяющегося при сбивании смеси, имеются специальные патрубки для присоединения к вытяжной вентиляции.

Сбивание сахаро-яблочной смеси и перемещение ее вдоль цилиндра производится лопастями, состоящими из плоских прутков 4 для сбивания смеси и лопаток 6 для перемещения смеси. Прутки 4 расположены вдоль цилиндра и пропущены сквозь крестовины 5, укрепленные на валу. Лопатки 6 установлены на валу между крестовинами и имеют конструкцию, позволяющую регулировать угол их наклона в некоторых пределах, что дает возможность изменять скорость перемещения смеси в аппарате, а следовательно, и время ее сбивания.

Рис. 264. Сбивальный аппарат для пастилы непрерывного действия

Нижний корпус для смешивания сбитой смеси с сахаро-паточноагаровым сиропом имеет лопатки 7, установленные с наклоном для перемещения массы к разгрузочному патрубку, и две планки, укрепленные на валу вдоль корпуса, для непрерывной очистки стенок от массы.

Все три корпуса аппарата оборудованы герметически закрывающимися крышками и имеют полусферические водяные рубашки для темперирования массы.

Смеситель 10 (см. рис. 263) для приготовления сахаро-яблочной смеси имеет аналогичную конструкцию со сбивальными корпусами аппарата.

Для лучшего перемешивания смеси и полного растворения сахарного песка смеситель дополнительно оборудован дисковыми диафрагмами, укрепленными на валу, которые служат для уменьшения скорости перемещаемой смеси, а также снабжен в конце корпуса шибером, который перекрывает сечение его до определенного уровня во время перемешивания смеси, чем достигается более полное использование рабочей емкости смесителя.

Рис. 265. Реконструированный плунжепный насос

Для полной разгрузки смесителя в конце работы шибер устанавливается в наклонном положении.

Плунжерный насос для дозировки компонентов рецептурной смеси представляет собой реконструированный сиропный насос, применяемый в карамельном производстве.

В реконструированном насосе (рис. 265) вместо клапанного устройства применен крановый золотник 9 с дополнительной рычажной системой передачи. В связи с этим заменен также корпус насоса 6 с подбором плунжера соответствующего диаметра в зависимости от дозируемого продукта. С целью использования привода насоса на той же раме смонтирован насос для дозировки яичного белка аналогичной конструкции, но с малыми размерами. В данном случае шприц-насос монтируется в паре с насосом для дозировки яблочной смеси.

Для обеспечения правильной дозировки продукта, имеющего более высокую вязкость по сравнению с карамельным сиропом, число ходов плунжера уменьшено за счет установки дополнительной пары шестерен 13 и 14, через которую сообщается вращение главному валу 18. Шестерня 15, являющаяся в то же время эксцентриком для шатуна 3, свободно вращается на валу редуктора от шестерни 16.

Кулисное устройство 12, связанное с шатуном 3, позволяет изменять величину хода плунжера 5 и тем самым регулировать производительность насоса.

Золотник 9 поворачивается посредством рычажной передачи 11, работающей от кулачка 17, установленного на главном валу 18.

Колонка насоса 24 установлена на общей раме 8 из швеллера, на которой укреплена стойка 7 для опоры площадки 10, где установлен подшипник 4.

На верхней площадке смонтирован привод, состоящий из электродвигателя 1 и червячного редуктора 2.

Насос 23 для дозировки яичного белка имеет свое кулисное устройство 22, связанное с шатуном 21, работающим от эксцентрика 20, вращающегося от шестерни 19, установленной на конце главного вала.

Поворот золотника насоса происходит от дополнительной рычажной системы, связанной с рычагом 11.

Производительность сбивального агрегата определяется по формуле

где V- полезный объем сбивальных корпусов аппарата, дм³; V=360;

η- коэффициент заполнения цилиндрического корпуса сбивальной массой на выходе. В зависимости от качества сырья и необходимой производительности коэффициент можно регулировать от 0,2 до 0,4;

γ- удельный вес (плотность) сбитой массы с добавленным сахаро-паточно-агаровым сиропом; γ=0,65; τ - продолжительность сбивания массы; τ=6/8 мин, откуда: при τ=6 мин η = 0,2, G =468 кг/ч; при τ=6 мин η =0,4, G = 936 кг/ч.

Изготовитель - Киевский механический завод продовольственного машиностроения.

Плунжерные насосы

Производительность определяется по формуле

где d - диаметр плунжера - в зависимости от дозируемого продукта;

n - число оборотов в минуту; n=44,3;

γ - удельный вес (плотность) жидкости