Станция непрерывного приготовления зефирной и пастильной массы под давлением ШЗД-1

Станция предназначена для непрерывного скоростного сбивания зефирной и пастильной массы под давлением. Разработана ВНИИКПом и изготовлена его заводом опытных конструкций. Имеются две модели: ШЗД-1 производительностью 600 кг/ч и ШЗД-2 производительностью 300 кг/ч.

Станция ШЗД-1 (рис. 266) состоит из следующих основных групп: дозаторной станции 1, устройства для дозирования сахара 4, установки для сбивания зефирных и пастильных масс под давлением 7, смесителей 5 и 6.

Дозаторная станция состоит из одно- и двухплунжерных насосов; баков для клея, пюре, белка и промежуточных баков для пюре и белка. Отличительной особенностью насосов этого вида является принудительное открывание и закрывание золотниковой коробки, что значительно повышает точность дозирования вязких масс: яблочного пюре и клеевого сиропа. Все детали, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали или бронзы. Бак 3 для клеевого сиропа имеет водяную рубашку для подогретой воды. На выходном патрубке бака установлен клапан с электрическим приводом, который регулирует поступление массы в промежуточный бачок от импульса поплавкового устройства. Бак 2 для пюре без водяной рубашки; снабжен поплавковым устройством.

Рис. 266. Станция непрерывного приготовления зефирной массы под давлением ШЗД-1

Поплавковое устройство состоит из двуплечего рычага с неподвижной опорой. На одном плече свободно укреплен поплавок, выполненный из тонкого латунного листа. Поплавок свободно держится па поверхности массы. Другое плечо рычага перемещается между контактами двух микропереключателей типа МП5 и выключает или включает привод регулирующего крана.

Промежуточный бачок для пюре снабжен поплавковым устройством несколько иной конструкции, чем в бачке для клеевого сиропа. Это поплавковое устройство имеет клапан, который при опускании поплавка открывает отверстие подающего патрубка, а при подъеме - перекрывает его.

Промежуточный бачок для белка и поплавковое устройство для регулирования подачи белка по устройству аналогичны промежуточному бачку для пюре.

Водоподогреватель и трубопроводы для водяных рубашек баков и смесителей выполнены по типу "труба в трубе". Наряду с баками подача подогретой воды предусмотрена в рубашки смесителей 5 и 6 и в промежуточный бачок 8.

Устройство для дозирования сахара состоит из бункера с уровнемерами. Для визуального наблюдения за уровнем установлено смотровое стекло. Дозирование сахара регулируется подъемом или опусканием шибера, выпускающего сахар на ленту дозатора.

Главное назначение смесителей 5 и 6, помимо перемешивания составных частей рецептуры, состоит в обеспечении полного растворения кристаллов сахара.

У каждого смесителя имеется двухсекционная водяная рубашка. Двухвальные мешалки вращаются навстречу друг другу и имеют лопасти, часть из которых укреплена подвижно, что позволяет регулировать величину угла наклона лопастей.

В смеситель 5 через отверстия в крышке загружается яблочное пюре и сахарный песок. На смесителе 6 установлен шестеренчатый насос производительностью 3,5 л/ч для дозирования эмульсии. В крышке смесителя имеется три отверстия для загрузки клеевого сиропа, белка и эмульсии; при продувке паром отверстия могут герметично закрываться. Из смесителя 6 рецептурная смесь поступает в промежуточный бачок 8 с водяной рубашкой для поддержания температуры смеси.

Из бачка 8 смесь перекачивается шестеренчатым насосом 9 в установку для сбивания 7. Данный насос изготовлен Московским заводом молочного оборудования. Регулировка нагнетания массы в сбивальную камеру осуществляется краном, т. е. при его перекрывании излишки через обратный клапан возвращаются п промежуточный бачок 8. На продуктовом трубопроводе установлено два обратных клапана. один из них позволяет регулировать подачу смеси в сбивальную камеру, второй противодействует ударам воздуха в продуктовый трубопровод.

Установка для сбивания 7 включает разъемную сбивальную камеру и привод с вариатором. Внутри сбивальной камеры расположены два статора, из которых один скреплен с корпусом, а второй с крышкой камеры. На внутренней стороне каждого статора имеются зубья, расположенные 16-ю концентрическими рядами.

Между зубьями статоров входят зубья ротора, образуя извилистый кольцевой канал шириной 1 мм.

Рецептурная смесь вместе с воздухом давлением в 4-6 ат (392-588 кн/м²) подается внутрь камеры. Ротор и статоры изготовлены из бронзы, а внутренняя поверхность камеры - из нержавеющей стали. Сбивальная камера имеет рубашку водяного охлаждения.

Число оборотов ротора изменяется в пределах от 950 до 312 в минуту с помощью пластинчатого вариатора ВЦ-3.

Подача воздуха осуществляется от мембранного компрессора МК Ю/6; он обеспечивает полную очистку воздуха от паров масла. Станция снабжена фильтром для очистки воздуха. Фильтр представляет собой цилиндрический корпус диаметром 300 мм, высотой 500 мм, разделенный внутри перегородкой, которая не доходит до верхней крышки. В обе секции вставляются проволочные решетки, на которые уложен фильтрующий материал: вата, ткань Петриянова, активированный уголь, кольца Рашига.

Воздух подается в одну из секций, проходит до верхней крышки и через щель между крышкой и перегородкой проходит во вторую секцию, в дне которой имеется выводной патрубок. Воздух из компрессора достигает давления 6 ат (588 кн/м²). Для снижения давления на воздушном трубопроводе установлен редуктор давления воздуха РВД-1.

Для определения расхода воздуха на линии установлен ротаметр типа РС-3002 и манометры типа ДБМ-100 для определения давления воздуха до и после редуктора давления, а также для измерения давления в продуктовом трубопроводе перед входом в сбивальную камеру.

При входе воздуха в продуктовую линию установлен обратный клапан, который при внезапном падении давления воздуха не позволяет массе пройти в воздушную линию. Обратный клапан представляет собой бронзовый корпус, в котором по ходу воздуха движется поршень. Под действием воздуха поршень отжимается, и воздух беспрепятственно проходит в боковое отверстие, которое непосредственно связано с продуктовым трубопроводом. При падении давления в воздушной линии поршень под действием пружины перекрывает боковое отверстие, т. с. закрывает путь массе в воздухопровод.

В продуктовый трубопровод воздух входит по изогнутой трубке, которая расположена но центру основной трубы, тем самым воздух плавно вливается в общий поток массы.

Изготовитель - Московский завод опытных конструкций ВНИИКПа.

Яблочное шоре и клеевой сироп шестеренчатыми насосами подаются в верхние баки дозаторной станции. Оттуда через промежуточные бачки с поплавковыми устройствами непрерывно дозируются двухплунжерными насосами в смесители.

На дозаторной станции установлен также бачок для белка. Загрузка его производится вручную ввиду небольшого расхода. Белок через промежуточный бачок с поплавковым устройством непрерывно дозируется плунжерным насосом в смеситель.

Вся дозаторная станция смонтирована на общей станине. Баки для клеевого сиропа и вес клеевой трубопровод имеют водяной обогрев. Вода для обогрева берется из общего водопровода и подогревается до нужной температуры в водоподогревателе, который установлен тут же на станине дозаторной станции.

Сахар норией или шнеком загружается в бункер установки для дозирования. Все дозированные компоненты подаются к агрегату для сбивания.

Эмульсия представляет собой тщательно перемешанную смесь молочной кислоты, красителя и эссенции. Эмульсия приготовляется заранее и вручную заливается в воронку дозатора.

В смесителях все компоненты равномерно перемешиваются до полного растворения сахара и масса продвигается к выходному отверстию, расположенному в днище корпуса; по наклонному желобу перегружается в нижний смеситель, в крышке которого имеется 3 люка.

В крайний люк диаметром 140 мм одновременно с сахаро-яблочной смесью загружается клеевой сироп, затем на расстоянии 350 мм через второй лючок диаметром 28 мм загружается белок; через третий лючок диаметром 28 мм в смеситель поступает эмульсия.

Смешанная масса самотеком попадает в промежуточный бачок Из бачка рецептурная смесь при помощи шестеренчатого насоса подается в сбивальную камеру. Перед входом в-камеру рецептурная смесь насыщается воздухом, поступающим от компрессора.

Устройство сбивальной камеры не позволяет массе двигаться по прямой линии. Масса проходит по извилистому каналу между зубьями статоров и ротора. Воздух интенсивно насыщает массу, и ее плотность уменьшается до плотности зефирной или пастильной массы. Готовая масса после сбивальной камеры может самотеком поступать в воронку зефироотсадочной или пастилоразливочиой машины.