Малогабаритная комбинированная поточная линия для производства пастилы и зефира ШЗЛ

Линия предназначена для производства зефира и пастилы на предприятиях средней мощности.

Линия состоит из следующих участков: рецептурно-смесительной станции; сбивальной станции; комбинированной формующей машины для отсадки зефира и разливки пастилы в лотки; машины для резки пастилы; установки для сушки и охлаждения пастилы, состоящей из двух туннелей с калориферно-вентиляционной системой; конвейера для опудривания, ручной склейки и укладки зефира и пастилы.

Рецептурно-смесительная станция предназначена для приготовления сахаро-яблочной смеси и сахаро-агаро-паточного сиропа. Для приготовления сахаро-яблочной смеси применяется смеситель- горизонтальный аппарат корытообразной формы с лопастной мешалкой, изготовленный из нержавеющей стали. Над смесителем установлены дозаторы для яблочного пюре и сахарного песка. Дозатор яблочного пюре объемный, периодического действия, с мернай шкалой из прозрачного органического стекла. Сахарный песок периодически взвешивается с помощью безгиревых шкальных весов, установленных над аппаратом. Песок подается в бункер весов при помощи нории, пройдя предварительно просеиватель. Подача сахара осуществляется из бункера по лотку, расположенному под ним. Поло-жение лотка может регулироваться, что дает возможность подавать сахар в тот или иной аппарат. После окончания взвешивания нория и просеиватель автоматически выключаются. Станция комплектуется двумя смесителями.

В рецептурно-смесительную станцию входит также установка для растворения сахара и агара и уваривания сахаро-агаро-паточно-го сиропа. С этой целью взвешенный в мешочках агар предварительно замачивается в ванночках, затем загружается в открытый варочный котел и растворяется в воде; сюда же добавляется сахарный песок. В полученный сироп загружают из дозатора, смонтированного на корпусе, отмеренное количество, патоки.

Готовый сироп при помощи крана-затвора выгружают в бак с фильтром. Дозатор для патоки - это поворотный бачок с мерной шкалой из органического стекла.

Патока поступает в дозатор из темперирующего бака, под днищем которого смонтирована трубчатая секция для пара или горячей воды.

В установке предусмотрено два бака с фильтрами, снабженных сетками с ячейками 1X1 мм для фильтрации сахаро-агаро-паточного сиропа до и после уваривания.

Уваривание сиропа раньше осуществлялось в универсальном варочном аппарате, в настоящее время он заменен змеевиковой варочной колонкой непрерывного действия выпуска Барского машиностроительного завода. Рецептурно-смесительная станция укомплектована шнековой протирочной машиной - волчком для переработки возвратных отходов, четырьмя ванночками для замочки агара и четырьмя шестеренчатыми насосами.

Изготовитель - Московское объединение "Пищемаш".

Станция сбивания пастильной и зефирной массы. Сахаро-яблочная смесь подается насосом в объемный четырехканальный дозатор, установленный над четырьмя сбивальными машинами. Загрузка машин осуществляется поочередно. Сбивальная машина представляет собой корпус корытообразной формы, изготовленный из нержавеющей стали, внутри которого расположена шести-лопастная мешалка. Машина снабжена крышкой, имеет отверстие в нижней части для спуска сбитой массы и в верхней части - для при-соединения к вытяжной вентиляции.

В машине предварительно сбивают сахаро-яблочную смесь с белком, затем добавляют с помощью объемного дозатора сахаро-агаропаточную смесь.

Сбивальные машины монтируются на металлическом каркасе, под которым установлена комбинированная формующая машина для отсадки зефира и отливки пластов пастилы. Сбитая масса самотеком по лотку загружается в воронку машины.

Сбивание зефирной массы длится в среднем 15,4 мин. Общее время с загрузкой и выгрузкой в среднем 23 мин. Плотность массы 0,4 г/см³. Производительность машины 85 кг/ч.

Сбивание пастильной массы длится в среднем 12 мин. Общее время с загрузкой и выгрузкой в среднем 18 мин. Плотность 0,52 г/м³. Производительность машины 190 кг!ч.

Изготовитель - завод "Красная Этна" (г. Горький).

Комбинированная формующая машина. Машина (рис. 284) состоит из двух дозирующих устройств - для зефирной и пастильной массы, установленных над транспортером, перемещающим лотки для изделий.

Рис. 284. Комбинированная формующая машина для зефира и пастилы

Механизм для формования пастельного пласта состоит из двух зубчатых валиков, вращающихся навстречу друг другу.

Механизм отсадки зефира состоит из пяти горизонтально расположенных плунжерных насосов. Масса выходит через гофрированные трубки, снабженные зубчатыми наконечниками.

Машина имеет индивидуальный электродвигатель, обеспечивающий движение всех механизмов машины, осуществляющих поочередно либо дозирование пастельного пласта в лотки, покрытые клеенкой, либо отсадку зефира на доски. Отсаженный зефир поступает на выстойку, а пласты пастилы подвергаются резке.

Машина для резки пастилы. Пласт пастилы разрезается с помощью пяти дисковых ножей на продольные полосы, затем гильотинным ножом, движущимся в вертикальной плоскости, - на поперечные полосы.

Механизмы резки установлены над транспортером, подающим пласты. Изделия укладываются на решета, движущиеся по ниже-расположенному транспортеру.

Изготовитель - ремонтно-механический завод Управления пищевой промышленности.

Установка для сушки и охлаждения пастилы. Установка состоит из двух самостоятельных параллельно расположенных туннелей, которые снабжены вентиляционно-калориферными установками. Ток воздуха в сушилках горизонтально-поперечный, направление его обеспечивается жалюзи, установленными на стенках по длине сушилки. Туннели имеют по длине три зоны, последняя из них служит для охлаждения продукта.

Лотки с продуктом по мере его изготовления загружаются на стеллажные тележки, которые продвигаются вдоль туннелей с по-мощью специальных механизмов с гидроприводом.

Изготовитель-Горьковский машиностроительный завод им. Воробьева.

Готовый продукт опудривается при перемещении по транспортеру, над которым установлен бункер с вибратором для пудры. Склейка зефира и укладка зефира и пастилы производится вручную. Зачистка лотков осуществляется на транспортере также вручную.

Готовый продукт поступает на упаковку.

Производительность линии, кг/смену

Линия установлена на кондитерской фабрике "Красный Октябрь" в г. Горьком.