Механизированная поточная линия приготовления корпусов ликерного драже

Линия предназначена для получения корпусов ликерного драже. На линии осуществляется уваривание сахарного сиропа, смешивание сиропа с вкусовыми и ароматическими добавками, отливка ликерного сиропа в крахмальные ячейки, подготовка лотков с крахмалом, штампование ячеек в нем и отделение готовых корпусов драже от крахмала.

Линия (рис. 320) состоит из последовательно соединенных непрерывно действующих машин и аппаратов.

Приемный бак 1 емкостью 0,6 м³, снабжен сетчатым фильтром, для фильтрации поступающего сахарного сиропа из центрального сборника станции приготовления сиропа.

Плунжерный насос 2 предназначен для дозирования неуверенного сахарного сиропа и продвижения его по змеевику варочной колонки (описание и характеристику см. в разделе I справочника).

Змеевиковая варочная колонка 3 предназначена для подогревания сиропа до 114-115° С.

Рис. 320. Схема механизированной поточной линии приготовленияликерного драже

Можно применить варочную колонку к помадосбивальному агрегату, изготовляемому Барским машиностроительным заводом, использовав один змеевик (см. раздел III).

Пароотделитель 4 предназначен для отвода экстрапара, снабжен воздуховодом, соединенным с вентилятором.

Диаметр бака, мм 500

Высота, мм 700

Дозатор 5 предназначен для дозирования ароматических и вкусовых добавок, представляет собой плунжерный насос.

Отливочная машина типа могуль 54/62А фирмы "Винклер и Дюннебиер" (ФРГ) (см. рис. 320, поз. 6, и рис. 321) отличается от подобных установок ЦУХО (ГДР) и "Сави-Жан-Жан" (Франция) в основном отливочной частью машины. Отливочный механизм 1 имеет сменное устройство для отливки: поршневое и золотниковое. Кроме того, к бункеру машины придан смеситель 2 и дистиллятор 3 для улавливания испаряющегося спирта. Данная машина применяется для производства ликерного драже с установленным на бункере отливочной машины золотниковым устройством 4. Оно представляет собой две взаимодействующие части: одна часть - в виде бронзовой монолитной детали, в которой на равном расстоянии друг от друга расположено 41 отверстие диаметром 3 мм; другая часть - в виде пластины с 41 насадкой, имеющими внутреннее отверстие диаметром 3 мм, которая соединена посредством тяги с кулачковым устройством, регулирующим перекрытие отверстий в момент прохода под ними бортиков соседних лотков. Отливка осуществляется по принципу самоистечения.

Рис. 321. Отливочная машина

Агрегат для межстадийной выстойки драже (рис. 322 и 323) предназначен для ускоренной выстойки ликерного и фруктовожелейного драже после первой и второй накаток. Он состоит из двухъярусной камеры 1 выстойки с двумя сетчатыми транспортерами 2, парового калорифера и двух вентиляторов с воздуховодами. Двухъярусная камера выстойки разделена на две зоны - теплую 3 и холодную 4.

Процесс выстаивания ликерного или фруктового полуфабрикатов драже между стадиями обработки осуществляется путем пере-дачи его на верхний ярус камеры выстойки с помощью питающего устройства, где он подвергается воздействию движущегося теплого воздуха при температуре 27-35° С ( в зависимости от сорта и стадии обработки), затем самотеком по наклонной плоскости продукт переходит из верхней, теплой зоны в нижнюю, холодную, где подвергается воздействию воздуха комнатной температуры (11-20° С).

В процессе прохождения двух зон полуфабрикат драже достаточно упрочняется, после чего он вполне пригоден для последующей стадии обработки.

К агрегату придана калориферная установка, состоящая из двух пластинчатых калориферов КФС-2. Установка работает с рециркуляцией теплого воздуха, куда направляется драже после выстойки. Драже, прошедшее первую стадию накатывания, после выстойки передается на вторую стадию накатывания, а драже, прошедшее вторую стадию накатывания, после выстойки передается на глянцевание.

Рис. 322. Общий вид агрегата для межстадийной выстойки драже

Рис. 323. Разрезы агрегата для межстанционной выстройки драже