Механизированная поточная линия производства драже с карамельными корпусами

Линия (рис. 325) состоит из оборудования для производства штампованной карамели и модернизированного и вновь разработанного оборудования, установка которого в поточную линию обеспечивает производство карамельного драже непрерывным поточно-механизированным способом. Описание этого оборудования приводится ниже.

Рис. 325. Схема механизированной поточной линии производства драже с карамельным корпусом: 1 - ресивер, 2 - мокровоздушный насос, 3 - сборник сиропа емкостью 200 л, 4 - сиропный насос, 5 - вакуум-аппарат для карамельной массы, 6 - охлаждающая машина для карамельной массы, 7 - проминальный транспортер, 8 - тянульная машина для карамельной массы, 9 - желоб, 10 - трубопровод для подачи начинки, И - ленточный транспортер, 12 - катальная машина, 13 - вытягивающая машина, 14 - штампующая машина, 15 - узкий ленточный транспортер, 16 - двухъярусный охлаждающий шкаф, 17 - воздуховод, 18 - дозатор для красителя, 19- терморегулятор прямого действия, 20 - трубопровод вторичного пара, 21 - замывная воронка, 22 - автомат выгрузки карамельной массы, 23 - замывной бачок, 24 - трубопровод для подачи сиропа, 25-дражировочные котлы, 26 - вибротранспортер, 27 - распределительный транспортер, 28 - калорифер с вентилятором для подачи горячего воздуха, 29 - воздуховод, 30 - аппарат для непрерывной ускоренной выстойки, 31 - привод загрузочного вибролотка, 32 - загрузочный вибролоток, 33 - привод аппарата ускоренной выстойки, 34 - воздуховод вытяжного вентилятора, 35 - пульт управления аппарата для глянцевания, 36 - дозатор для поливочного сиропа, 37 - дозатор для воско-жировой смеси, 38 - аппарат для непрерывного глянцевания драже, 39 - калорифер с вентилятором, 40 - дозатор талька, 41 - разгрузочный вибролоток, 42 - ковшовый транспортер, 43 - сборный , вибролоток-просеиватель, 44 - весы.

Распределительный транспортер (см. рис. 325, поз. 27) предназначен для приемки карамельных корпусов от охлаждающего шкафа и подачи их в котлы. Этот транспортер представляет собой вибролоток, установленный на шарнирных рычагах. На боковой стенке ограждения вибролотка смонтированы перегородки, которые поочередно открываются в момент загрузки дражировочного котла.

Дражировочные котлы (см. рис. 325, поз. 25) предназначены для нанесения слоя накатки на карамельный корпус.

Вибротранспортер-питатель (см. рис. 325, поз. 26) предназначен для приемки накатанных корпусов драже, выгружаемых из дражировочных котлов периодического действия, и передачи их равномерным непрерывным потоком в аппарат для ускоренной выстойки.

Трясотранспортер-питатель представляет собой лоток с плоским днищем, установленный на шарнирных рычагах. На верхней плоскости днища лотка установлены перегородки, которыми регулируется величина щели для прохода драже. В днище над приемным бункером аппарата для ускоренной выстойки имеется задвижка, которой можно регулировать количество подаваемого полуфабриката.

Движение трясотранспортера осуществляется от электродвигателя через ременную передачу и эксцентриковый механизм.

Аппарат для непрерывной ускоренной выстойки корпусов драже (см. рис. 325, поз. 30) - это видоизмененная сушилка ВИС-35Д, предназначенная для подсушивания верхней оболочки корпусов драже путем обдувания продукта теплым воздухом и упрочнения оболочки корпусов продуванием холодного воздуха.

Аппарат представляет собой сушилку шахтного типа, снабженную загрузочным устройством, калорифером и двумя вентиляторами (нагнетающим и отсасывающим).

В сушилке расположены одна над другой 16 полочек, каждая из которых состоит из пластинок, крепящихся на осях в подшипни-ках. Все полочки расположены в общем изолированном корпусе, который разделен перегородками на две зоны: верхнюю теплую (11 полок) и нижнюю холодную (5 полок).

Загрузка аппарата продуктом осуществляется кареткой, которая имеет возвратно-поступательное движение. Приводная цепь получает движение от электродвигателя через редуктор, многоступенчатую клиноременную и цепную передачи.

Загрузочный вибротранспортер-просеиватель предназначен для приемки корпусов драже, выходящих из аппарата непрерывной выстойки, и передачи их в непрерывно действующий аппарат для глянцевания. Вибротранспортер представляет собой лоток с плоским днищем и наклонными стенками, который имеет возвратно-поступательное движение.

Лоток состоит из двух частей: первая часть, расположенная непосредственно под аппаратом выстойки, представляет собой сборник прямоугольной формы шириной ИЗО мм; вторая часть - суженная, в виде плоскодонного желоба, расположенного между аппаратами выстойки и глянцевания, имеющего ширину 240 мм. В суженной части лотка шарнирно укреплены две перегородки для регулирования направления движения продукта. В днище широкой части лотка вмонтирована сетка. Лоток установлен на четырех шарнирных стойках, суженная часть его поддерживается роликовой опорой. Привод лотка осуществляется от электродвигателя через ременную и эксцентриковую передачи.

Техническая характеристика оборудования механизированной поточной линии производства драже с карамельными корпусами (без карамельного оборудования)

Таблица 35

Разгрузочный вибролоток (см. рис. 325, поз. 41) служит для приема готового драже из барабана б конце барабана.

Ковшовый транспортер (см. рис. 325, поз. 42) служит для передачи готового драже к весам. Он состоит из рамы, двух барабанов, ленты с ковшами, загрузочной воронки, разгрузочного ковша и привода. Нижний барабан приводной. Верхний барабан имеет натяжное устройство винтового типа. Лента с ковшами расположена внутри желоба.

Транспортер приводится в движение от электродвигателя посредством редуктора и цепной передачи.

Сборный вибролоток-просеиватель (см. рис. 325, поз. 43) представляет собой плоскодонный желоб, установленный на четырех шарнирных стойках и предназначенный для приема готового драже и передачи его в бункер для взвешивания. В плоском днище имеется штампованное сито для отсева крошек.

Привод осуществляется от электродвигателя через плоскоременную передачу и эксцентриковый механизм.

На выходной части лотка установлен дугообразный затвор с противовесом.

В табл. 35 приведена техническая характеристика оборудования, входящего в линию производства драже с карамельными корпусами.

Производительность линии-1,0 г готового глянцованного драже в час.