Автоматизация поточной линии производства карамели

Схемой (рис. 375) предусматривается автоматизация подачи карамельного - сиропа и начинки в сборники и промежуточные емкости, контроль и стабилизация основных параметров, оказывающих наибольшее влияние на ход технологического процесса, а также сигнализация работы оборудования на центральный щит.

Контроль уровней сиропа и начинки осуществляется посредством электронных сигнализаторов уровня типа ЭСУ-2, которые управляют клапанами с электрическими исполнительными механизмами, установленными на линиях подачи указанных продуктов в промежуточные емкости, и насосом, подающим начинку в сборник. Предусмотрена также возможность перехода на ручное управление этими механизмами.

Контроль и регулирование давления греющего пара и разрежения в вакуум-аппарате осуществляется посредством электроконтактных манометра и вакуумметра, воздействующих соответственно на подачу греющего пара в варочную колонку аппарата и холодной воды в мокровоздушный насос. При этом система регулирования разрежения сблокирована с работой автомата выгрузки таким образом, что она выключается на время выгрузки карамельной массы из вакуум-камеры, т. е. тогда, когда возникают резкие колебания разрежения.

Автоматический контроль влажности уваренной карамельной массы (по температуре ее кипения) осуществляется с помощью специальной системы, которая измеряет одновременно два параметра: температуру кипящей карамельной массы и разрежение в вакуум- камере аппарата. Вторичный прибор этой системы градуирован в процентах влажности карамельной массы.

Контроль температуры карамельного сиропа и карамельной массы в воронке охлаждающей машины осуществляется с помощью термометров сопротивления, переключателя и логометра типа Л Пр-53, установленного на центральном щите.

Регулирование процесса охлаждения карамельной массы на охлаждающей машине осуществляется по температуре отходящей воды при помощи регулятора прямого действия, который воздействует на подачу холодной воды в машину. Контроль температуры воды на входе и выходе из охлаждающей машины осуществляется с помощью термометров сопротивления, переключателя и логометра типа ЛBT в водозащищенном исполнении, который установлен непосредственно у охлаждающей машины.

Рис. 375. Схема автоматизации поточной линии производства карамели

Контроль и регулирование температуры начинки в темперирующей машине и воздуха в охлаждающем шкафу для готовой карамели осуществляется посредством термометров сопротивления, работающих в комплекте с самопишущими логометрами типа ЛСШПр-03-18 с трехпозиционными электрическими регулирующими устройствами. Регулирующие устройства логометров управляют соленоидными клапанами, установленными на линии слива воды из рубашки темперирующей Машины для начинки и линии подачи рассола в охлаждающий шкаф для карамели.

Расход начинки, подаваемой в карамелеподкаточную машину, измеряется и регулируется посредством электромагнитного расходомера, вторичный прибор которого воздействует на регулирующий клапан, установленный на линии перепуска начинки в приемный бачок начинконаполннтеля.

Температура начинки контролируется при помощи термометра сопротивления, работающего в комплекте с логометром типа Л ВТ, установленным непосредственно у карамелеподкаточной машины.