Принцип действия компрессионной холодильной машины

Компрессионная холодильная машина (рис. 379) состоит из следующих основных частей: испарителя 5, компрессора 2, конденсатора 1 и регулирующего венлиля 4, последовательно соединенных между собой трубопроводами образующих замкнутую систему.

Рис. 379. Схема работы холодильной установки: 1 - конденсатор, 2 - компрессор, 3 - испаритель, 4 - регулирующий вентиль, 5 - центробежный насос, 6 - охлаждающий шкаф, 7 - вентилятор

В испаритель поступает жидкий холодильный агент, который "кипит" в нем при низкой температуре, отнимая тепло у охлаждаемого вещества (воздуха, воды, рассола), и производит таким образом его охлаждение. Испарившийся газообразный холодильный агент отсасывается компрессором, сжимается и при более высоком давлении подается в конденсатор. В конденсаторе охлаждающая вода отнимает тепло от нагретых при сжатии паров холодильного агента, которые вследствие отвода от них тепла переходят в жидкое состояние (конденсируются), сохраняя повышенное давление.

Из конденсатора жидкий холодильный агент через дроссельный (регулирующий) вентиль, где его давление снижается до давления, обусловленного тепловой нагрузкой, подается в испаритель.

Таким образом, в системе холодильной установки все время циркулирует одно и то же количество холодильного агента, если не считать незначительных потерь вследствие неплотности соединений.

Из основных частей машины наиболее важен компрессор, в котором циркулирует холодильный агент и образуются низкие температуры. Для правильной работы паровой компрессионной машины необходимо соответствие поверхностей теплопередачи испарителя и конденсатора и производительности компрессора.

По величине холодопроизводительности компрессионные машины подразделяются условно на мелкие (до 5 тыс. ккал/ч), малые (5000-50000 ккал/ч), средние (50000-500000 ккал/ч) и крупные (свыше 500000 ккал/ч).